Способ получения кальциймагниевого гидрометасиликата

Номер патента: 139631

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Галустов, Касум-Заде, Рустамов, Сеид-Рза, Фридман

МПК: B04B 1/08, B04B 5/10, E21B 21/06

Метки: буровых, выбуренной, породы, растворов, регенерации, утяжеленных, утяжелителей, центрифуга

...статоре. На чертеже изображена описываемая центрифуга в разрезе, Центрифуга состоит из следующих основных узлов и деталей: конического наружного ротора 1, внутреннего шнекового ротора 2, редуктора 3, питающего устройства 4, опорных подшипников 5, станины 6, кожуха 7 и электромагнитного статора 8.Ротор 1 приводится во вращение от индивидуального электродвигателя, а шнековый ротор 2 - от ротора 1 посредством дифференциального редуктора 3.При работе одноступенчатой центрифуги для регенерации утяжелителя буровой раствор в виде разбавленной суспензии подается по трубе 9 внутрь шнекового ротора 2, откуда через отверстия 10 поступает в наружный конический ротор. Под действием центробежных и электромагнитных сил магнетитовая суспензия...

Номер патента: 833949

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Лещев, Рахманько, Старобинец

МПК: C07C 85/26

Метки: atomob, высших, оснований, содержащих, солей, углерода, четвертичныхаммониевых

...К полученному раствору приинтенсивном перемешивании добавляют 10 -15 мл (11-14% НО) 2%-ного водного раствора КОН. Если в виде фазы выделяют амин(триоктиламин), то его отделяют. После этого к водно-диметилформамидному растворудобавляют 50 мл октана и встряхивают полученную смесь 2 - 3 мин. Водно.диметилформамидную фазу отделяют и добавляют к нейеще 50 мл октана. После встряхивания фазыразделяют, а к водно-диметилформамидной фазе добавляют 40 - 50 мл 10%.ного водного раствора К,1, ЧАС выделяют в виде фазы, которуюпромывают горячим (60 - 70 С) 1%-ным водным раствором иодида калия до полного удаления диметилформамида, Дальнейшую доочисткуЧАС проводят аналогично примеру 1. Степеньчистоты целевого продукта 97 - 99%.П р и м е р 3. Очистка...

Номер патента: 975585

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Душкин, Ерина, Скупченко, Сырова

МПК: C02F 1/463, C02F 1/48

Метки: алюмосодержащего, вод, коагулянта, осветления, подготовки, природных, растворов, сточных

...в количестве 0,5 г на 1 л раствора коагулянта. Расход хлора для окисления раствора принимают, исходя иэ расхода 3,5 г на 1 кг анод- но-растворенного железа, т.е. 0,5 В.табл. 2 приведены результатысследований по снижению содержанэвешенных. веществ и цветности в 3,5-275 г на 1 л раствора коагулянта,Технологический контроль осветления воды тот же, что и в примере 1,П р и м е р 3. Ту же природнуюводу, что и в примере 1, обрабатывают 5-ным водным раствором сернокислого алюминия в количестве 55от количества, принятого в примере 1.Режим воздействия на раствор коагулянта магнитного поля, окисленияхлором и электрокоагуляции аналогичен примеру 2Технологический контроль осветления воды тот же, что и в примере 1.Исследования проводят в воде...

Номер патента: 1693119

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Бабинский, Бардина, Канчуковский, Мельник, Трушкина

МПК: C23C 18/26

Метки: металлизацией, поверхности, полистирола, раствор, травления, ударопрочного, химической

...количество активных центров дляпоследующего химического меднения. 20П р и м е р 1. Состав для травленияготовят следующим образом: к 45 г(;=1,2632) глицерина добавляют 35 гс 3 =1,03375 (диоксана и перемешивают 25стеклянной палочкой при добавлении к полученной эмульсии 20 г(сй =1,1109) формали 20на, что соответствует 45 глицерина, 35%диоксана и 200 формалина. При перемешивании раствор становится гомогенным. 30Травление проводят при комнатной температуре погружением изделий в приготовленный состав на 45 с, затем детальп ромы вают и роточ ной водой и высушивают.Проводят процесс активации поверхности в 35кислом растворе двухлористого оловаЯпС 2+2 Н 20. Содержащиеся в нем ионыЯп+2 сорбируются на поверхности обрабатываемых изделий и...

Номер патента: 454737

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Мацуда, Такахаси

МПК: C07C 103/56

Метки: акриламида, метакриламида

...а.П р ц м е р 8, В четырехгорлую колбу емкостью 100 мл, которая содержит медно-цинковый катализатор, загружают цсходную20 жцдкую реакционную смесь, которая включает 25,0 г акрцлонитрцла ц 25,0 г воды, Приготовленную реакционную массу нагревают сприменением обратного холодильника в течение 2 час при 70 С. Получают 2,5 г акрил 25 амида.П р и м е р 9. В соответствии с примером 1готовят катализатор - медь Ренея, 8,7 г данного катализатора совместно с исходной жидкой реакционной смесью, которая содержит30 18,9 г акрилонцтрцла и 81,1 г воды, загружают в автоклав с последующим проведениемреакции в условиях непрерывного церсмешцвания в атмосфере азота в течение 130 мцнпрц 120 С. В ходе реакции внутреннее избы 35 точное давленце...