Сичков

Номер патента: 277746

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Алексеенко, Бородавке, Веденин, Гогин, Зайцев, Иткина, Клевке, Курепов, Куриго, Миниович, Назарова, Попов, Симулин, Сичков, Смалий, Супругов, Ферьд, Фурман

МПК: C01B 21/50, C01C 1/00

Метки: аммония, нитрита

...кисло вмес иную онден е газ сорбц ммони нну к го в азо евода бикарбоовый продукт - концентрацией борник. ммиачную во ата аммония аствор нитр 20 в 2 г/л -с целью пе арбонат. Го аммония правляют втан дмет изо тен Способ взаимоде карбонат с целью ния каче водят под получения нитрииствия окислова аммония, отлинтенсификациитва готового продавлением. та аммоння, путем азота с раствором аюи 1 ийся тем, что, процесса и улучшеукта, процесс про. ависимое от авт, свидетельстваИзвестен способ получения нитрита аммония путем абсороции окислов азота раствором карбоната аммония при атмосферном давлении.С целью интенсификации процесса и улуч 5 щения качества готового поодукта предлагается проводить процесс под давлением 2 - 7 ата в абсорбционной...

Номер патента: 184440

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Бнб, Дерев, Саранча, Сичков

МПК: C08G 12/12

Метки: карбамидной, модифицированной, смолы

...люль мочевины и 2 - 2,5 лоль формальдегила, Включают мешалку и раствор перемешивают в течение 15 мин до полного растворения мочевины в формалине, Среду раствора доводят до рН 8 - 9,5 раствором щелочи и начинают подогревать. Скорость подогрева регулируют так, чтобы температура поднималась до 90 С в течение 30 иин,При этой температуре реакционный раствор выдерживают в течение 2 час, По истечении времени конденсации в реакционную массу при температуре 90" С загружают 0,3 - 0,75 лоль кротоцового альдегида и доводят уксусцоц кислотой до р 1-1 5 - 5,5. Реакционный раствор выдерживают при температуре 90 С втечение 4 час.Нейтрализацию реакционного продукта проводят при температуре 60 С раствором 25 оггского аммиака до рН 7 - 7,5. Получают...

Номер патента: 175043

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Атрощенко, Кушнаренко, Новакова, Сичков, Федоренко

МПК: B01J 21/16, B01J 23/50, B01J 37/02 ...

Метки: катализатора, приготовления, производства, формальдегида

...серебра. После 10 алки катализатор выдержив2 - 3 час при 830 - 900-С. С в течение разом пемза в тся в раствор й затем упаводы, После аливается при ия выделения ри разложении обычной проают в течение Предмет изобретени 5Споспроизвотанолаокисло0 ванин сзаторацельютализат830 - 90 Подписная группа44 Известен способ приготовления серебряного катализатора для производства формальдегида окислением метанола, который заключается в пропитке носителя (пемзы) раствором азотнокислого серебра при кипячении. После выпаривания раствора катализатор прокаливают при 700-С для удаления окислов азота.С целью увеличения механической прочности катализатора и повышения его активности, предлагается катализатор дополнительно прокаливать при 830 - 900 С с...

Номер патента: 149406

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Алексеев, Алексеенко, Белоконь, Гогин, Золотарев, Ивановский, Изобре, Караваев, Коновалова, Мастеров, Миниович, Платонов, Рассказов, Савельева, Симулин, Сичков, Сороко, Юрьев

МПК: C01B 21/46

Метки: азотной, кислоты, технической

...тем,ОТЫ ДЛ 51о квали(1особойтрироваазо и Опродувкопературеректиф122 С ий паровколоннеислоты. Азотная кислота особой чистоты представляет значительный интерес для различных отраслей техники. Однако способы получения азотной кислогы, которая по качеству была бы чище химически чистого продукта, неизвестны.Предлагаемый способ отличается тем, что очистку технической концентрированной азотной кислоты от инертных газов и окислов азота проводят вакуумной продувкой прн температуре, близкой к температуре кипения, последующей непрерывной рсктификацией при температуре не выше 122 сС и давлении 760 лг,5 г рт, ст. и промывкой паров непосредственно в рсктнфикацнонной колонне флегмой конденсируемой азотной кислоты. Это позволяет получать азотную...

Номер патента: 131344

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Атрощенко, Конвисар, Круглов, Платонов, Сичков, Сороко

МПК: C01B 21/40

Метки: азотной, кислоты

...газов и повышение степени окисления окиси азота до 92 - 95%. Получающаяся здесь кислота выводится и поступает в основную зональную колонну 2 на тарелку с кислотой соответствующей концентрации,Зональная колонна представляет собой цилиндрический аппарат, состоящий из трех зон,Первая зона - зона доокисления и окончательной сушки нитрозного газа. В этой зоне степень окисления нитрозных газов (за счет восстановления некоторой части продукционной кислоты) достигает 95 - 99%, Продукционная кислота, содержащая 65 - 70% НХОа, может выдаваться после зоны окисления нитрозных газов или после зоны прямого образования азотной кислоты.131344Вторая зона - зона прямого образования азотной кислоты, в которой происходит интенсивное образование азотной...