Сосуд для разложения щелочных и щелочноземельных амальгам

Номер патента: 245742

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Всесоюзный, Зинкевич, Злоказова, Магниевой, Проектный, Смирнов, Цымбал, Электродной, Яшунин

МПК: C01F 7/20

Метки: разложения, щелочно-алюминатныхрастворов

...фильтросгустителей или металлокерамических трубчатых фильтров.Раствор направляют на выпарку, а сгущенный гидрат - на фильтрацию. Процент выкрутки составляет 58 - 60%.0Предмет изобретения учеера, ния люто в люавчто две Способ рарастворов ски гидроокипературы сщийся тем,извлеченияства, разлождве стадии прой стадии. Изобретение относится к области полния глинозема из боксита по методу Байв частности касается передела выкручиващелочно-алюминатных растворов.Известен способ разложения щелочно-аминатных растворов, Он состоит в том, чрастворы вводится затравка гидроокиси аминия при понижении температуры с 660 С до 47 - 40 С; процент выкрутки состляет 55 о/о.Однако по указанному способу нельзя гбоко разлагать алюминатные растворы ичество...

Номер патента: 512171

Опубликовано: 30.04.1976

Авторы: Кузьменко, Мартынчик, Печковский

МПК: C01B 25/26

Метки: металлов, монофторфосфатов, щелочноземельных, щелочных

...кислогу.Г рсдложенный спосоо позволяет снизить емпературу процесса до 250 - -310 С, исключить из процесса инертный газ, сложнос обо. рудованис и операции дробления продукта, снизить стоимость продукта до 4,93 руб за 1 кг, повысить содержание основного вегцества до 98 - 99%,П р и м е р 1. К 10,6 г карбоната натрия добавляют 5,7 мл 86,75%-ной фосфорной кисло 1 ы. Полученную смесь подсушивают при 00 С в течениечас. После этого смесь ох,иждают и добавляют к ней 3,7 г фтористого амхншия. Полученную шихту прокаливают в нс и. при 270 - 300 С. Г 1 олученный прод кт (мснофторфосфат натрия) содержит 98 - 99% основного вещества.П р и м с р 2. В фарфоровую емкость загружают 15,34 г карбоната бария (в пересчете на окись бария)...

Номер патента: 611885

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Адамский, Белова, Гальперин, Молдаванцев, Слепян, Соловьев, Тюрин

МПК: C01D 7/00

Метки: карбоната, металла, щелочного, щелочноземельного

...по содо-аммначному методу, вслточающему аммоннзацню рассола поваренной соли н процесс сарбоннэацнн;и сальцнна ,цнн, а также способ получения сарбоната келия путем сарбонизацнн гидрооснси сатя 1,Известен также способ получення сарбоната щелочного нли шелочноземельного металла, вслючаюшнй смешение четырехвод, ного нитрата кальция с оборотным, предварнтельно раздробленным сарбонатом сальцнй Образовавшуюся смесь сушат горячим воздухом прн 200 С,затемнаправляютнаслаооснфнсацню н дробление, а затем прн 580 С контактируют с углекислым газом с получ ннем конечного продукта, Прн данной температуре идет процесс разложения нсход 2 ного продукта н его сарбо процесс раэложення длнтсДля нэвестного способ сложность технологяческо го оформления...

Номер патента: 701941

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Алиев, Гусейнов, Нагиев, Свердлов, Хыдыров

МПК: C01C 3/14

Метки: металлов, цианатов, щелочноземельных, щелочных

...отстойник, либо подают в Фильтрили центрифугу, Отделенную соль промывают небольшой порцией легкокипящего растворителя, например, петролейного эФира, и сушат при обычной температуре, или в печи при температуре 40-100 С. Полученну 1 о сольможно транспортировать по трубопроводу в виде ее суспензии в раэбавителе и использовать в реакциях синтеза иэоцианатов в виде суспеязииВ качестве органического.разбавителя используют как индивидуальные углеводороды, так и нефтяныеФракции, содержащие ароматические, 60алкил-, циклоалкилароматические,нафтеновые, алкилнафтеновые, параФиновые, нафтеноароматические, ал,килнафтеноароматические углеводороды, их смеси, а также нефть, ее 65 Фракции и продукты их переработки. Галоидаромати 1 еские...

Номер патента: 703013

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Клод, Мишель, Шарль

МПК: C07C 53/22

Метки: ди-н-пропилуксусной, кислоты, металлов, солей, щелочноземельных, щелочных

...к ди-н-пропил"1циайуксусной кислоте, промывают вделитвльной воронке раствором 1,5 гхлористого натрия в 14 мл воды,десантируют, разгоняют при атмосферномдавлении и получают 25 г ди-н-пропилциануксусной кислоты.В колбе на 100 мл, снабженнойтермометром и холодильником, 25 гсырой ди"н-пропилциануксуаной кислоты нагревают на масляной бане.Декарбоксилирование начинаетсяпри - 140 С, Нагревают сначала до160 С а затем до 190 фС в течение2 ч Эту температуру поддерживаютдо окончания. выделения газа (- 2 ч);Образовавшимися ди-н-пропилацето"нитрил нвмвдлвнйь разгоняют и собирают фракцию 165-175 С. Затем проводят вторуюразгонку и выделяют 14,7 г ди-н-пропилацетонитрила,т скип. 170 С.Выход 83 Ъ в расчете на взятый этиловый эфир циануксусной...