233510

Номер патента: 1399120

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Захаров, Храпунов

МПК: B28B 1/26

Метки: керамических, литья, мелких, форма

...4 Иэобретение относится к оборудованию для изготовления фарфоро-фаянсовых изделий и может быть использовано в производстве мелких приставныхдеталей (например, ручек для полыхкерамических изделий типа чашек, кружек и чайников)Цель изобретения - повышениепроизводительности.На фиг. изображена предлагаемаяформа в собранном виде; на фиг.2то же, в разобранном виде; на фиг.3 вид по стрелке А на фиг,1,Форма 1 содержит две полуформы 2 и 5и 3 с вертикальной плоскостью разъема, в которой расположен литниковыйканал 4 с заливочным отверстием 5 иформообразующими полостями 6, расположенными по высоте литникового канала 4 рядами. Ось заливочного отверстия 5 смещена относительно плоскости разъема формы,Форма работает следующим образом.Собранная и...

Номер патента: 639708

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Гусев, Немова, Храмов

МПК: B28B 1/26

Метки: давлением, керамических, литья, полых, форма

...басовая поверхность 8 которого меет технологический уклон (на черт. .1, Л ) от съемника 4 к основанию 5, централыый шток 9, выпалсццый с возмо)кностыо возватно-поступательно. о движения./Х 17 7 Б 11 Заказ 9871156 Подписное НП 66 пед. Патент ИП 1(РЬК. ФИЛ. На нижнем торце центрального шока 9 жестко закрепена пластина 10, пимене кромки 11 которой совмещены с н(спим кромками 12 осрормляющей (:(аоужно:"1) боковой повсрхности 8 стс.ржп 1 / исоединена с сОследни(:(сдв:(иО Осз вс;1- можности поворота,Я(ест(сое разъемное соединен 1 пластипы 10 с штоком 9 осуществлено с помо(ць(О винтов 13, Подвижное соеди;ение пласти(ы 10,со стержнем 7 без возможности поворота выполнено с помощью пружны И, успп:(е кото(рой регулируется гайками 5 И...

Номер патента: 854553

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Десятов, Лапин, Лядова

МПК: B22C 21/00

Метки: керамические, литья, опока, формы

...например, .вибрацией,За счет имеющегося угла наклонаверхних стенок-к плоскости разъема 3560-700 сыпучий материал входит сверхними стенками в тесный контакт.Карманы оказываются заполненнымисыпучим материалом. Затворы 6 перекрывают отверстия рубков. Если керамическая оболочка имеет углубление, обращенное вниз, то необходимая степень уплотнения в данном участке не достигается, В этом случае опока поворачиваетсяона 180 , таким образом, что карманы 7 занимают по отношению к опоке верхнее положение.Сыпучий материал снова подвергается вибрации, с целью уплотнения неуплотненного ранее участка. При этом объем сыпучего материала, пошедшего на уплотнение, компенсируется путем перетекания его в опоку из карманов. После окончания вибрации...

Номер патента: 856645

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Елистратова, Оконнишников, Семенова, Хаврошкина, Халдей, Шилкин

МПК: B22C 5/00

Метки: керамических, литья, огнеупорных, окислов, отходов, порошков, производстве, регенерации, суспензии, формах

...целесообразно применение ихв виде растворов в воде, Это предпочтительнотакже с точки зрения требований пожароивэрывобезопасности. Обусловленные граничныеконцентрации растворителя обеспечивает такое жекачество отмывки микропорошков огнеупор. 56645 4ных окислов, как и при применении чистогорастворителя, При уменьшении концентрациирастворителя в воде менее 25% и при изменении объемного соотношения суспензия: растворитель менее 1:(2,5 - 3,0) увеличивается продолжительность отмывки, а при увеличенииконцентрации растворителя в воде свыше 40%и при изменении объемного соотношения суспензия;растворитель свыше 1:(2,5 - 3,0) имеет 1 О место нерациональное возрастание затрат наорганический растворитель.Возможно трех-четырехкратное...

Номер патента: 1186363

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Арсирий, Козлов, Костенко, Остриковский

МПК: B22C 1/00, B22C 9/12, B22C 9/20, B22D 27/04

Метки: керамических, кристаллизации, литья, магнитов, направленной, форм

...С,Увеличение в смеси огнеупорной глины более 2 мас.ч. также приводит ксниженйю прочности стержней при1580-1600 С.Смесь указанных компонентов запрессовывается в технологическуюоснастку и полученные стержни провяливают при 1000-1500 С. Провяливание стержней при температуре ниже1000 С приводит к снижению их прочоности при 1580-1600 С, а повышениетемпературы провяливания более1500 С экономически нецелесообразно. После этого стержни прокаливаются при .1600-1620 С.Температура прокаливания ниже1600 С не обеспечивает высокойпрочности стержней при выдержке вних расплава с температурой 15801600 С в течение 4-5 ч. Прокаливание при температуре. вьппе 1620 Сэкономически нецелесообразно. ЯЯПосле проведения указанного цикла термических обработок...