Способ электролитического получения сплавовхрома

Номер патента: 248864

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Михайлов, Сенин, Сухорукова

МПК: B23K 9/23

Метки: алюминием, сварки, сплавами, сплавов, титановых, электродуговой

...Известен способ сварки титановых сплавов с алюминием и его сплавами с применением промежуточной вставки,Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве промежуточной вставки используют титановый сплав с структурой, легированный молибденом в количестве 7 - 10% или 28 - 32%. Это повышает качество сварки.Между основными свариваемыми материалами используется вставка из сплава на основе титана, содержащего молибден в количестве 7 - 10 о/, или 28 - 32%. Этот материал вставки выбирается на основании того, что титановый сплав с 13-структурой имеет объемноцентрированную кубическую кристаллическую решетку, а алюминий - гранецентрированную кебичскую, а получение качественных соединении между разнородными металлами,...

Номер патента: 305203

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Институт, Кулаков, Савицкий, Терехова, Шелкова

МПК: C09G 1/00, C25F 3/16

Метки: металлов, полирования, редкоземельных, сплавов, электролитического

...ществуют области в электронном мик женный способ э ия дает возмсжн е и чистые образ аллов для электро едований. олитического получать не редкоземель икроскопиче ць нн б редмет изо р электролптическо ьных металлов е, содержащем а отличаюш,айся т качества полиров электролит вводя ледующем соотн ния полированияих сплавов в зотную кислоту и ем, что, с целью апия иттрия и его т щавелевую кисошении компоненго и 40 - 50 а 20 - 40 остальное мнатной температуртая кт елевая ерин ведуг т тока лота кисл трп к ,5 - 3 Изобретение относится к области электролитической обработки.Известен способ электролитического полирования редкоземельных металлов и их сплавов в электролите, содержащем азотную кислоту и глицерин. Однако четкого выявления...

Номер патента: 467144

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Городыский, Иванова, Кладницкая, Тараненко

МПК: C23B 5/30

Метки: металлов, осаждения, сплавов, тугоплавких, электролитического

...тока 5 а/дм осаждаются черные покрытия (степень чсрноты 89 - 91 о 0) со скоростью 0,7- 1,2 мкм/мин.Пр и м ер. 2. Сгособ элсктролптического осаждения вольфрама осуществляют в электролите, содержащем, г/л:46 т 144 Составитель В. Бобок Корректор О. Тюрина Редактор Л. Тюрина Техред М. Семенов Заказ 180119 Изд. Ме 1373 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Типография, ир. Сапунова, 2 Вольфрамат щелочного металла(в пересчете на металл) 2 - 150Гидроокись щелочного металла 0,5 - 30Фтористоводородная кислота 1 - 150при 18 - 35 С рН 1 - 3 и катодной плотноститока 50 - 400 а/дм,Светлые блестящие (степень блеска 62%),прочно сцепленные с...

Номер патента: 668981

Опубликовано: 25.06.1979

Автор: Еремин

МПК: C25D 9/08

Метки: катодного, металлов, сплавов, цветных, чернения, электролит

...чернения проводят при тем- де молибдата аммония, ацетата натрия,пературе 18-80 С катодной плотности Фторборатов натрия, цинка и, наконец,2тока 0,3-0,6 А/дм в течение 5-10 мин никеля, Молибдат аммония предварительс использованием никелевых анодов. но растворяют в небольшом количествеводы, нагретой до 60-70 С.Процесс ведут до появления на ка- В таблице приведены примеры притоде небольшого газообразования, готовления электролитов и результатыЭлектролит готовят путем последова- процессов катодного чернения цветныхтельного растворения в проточной во- металлов и их сплавов,Пр ме о ор а 18 О,30 О,10 инк 2 10 3 10 10 1,5-2 кадмий 0,3 2 10 о 15 7 1,5- 5 225 О алюминиевыйсплавД 1-Т О 2 0 О,80 О,м 0,5 хром 30 40 2 О О,титановый пл Т 0 0 30...

Номер патента: 990450

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Буланов, Бусыгин, Кузьменко, Чижиков

МПК: B23K 1/19

Метки: жаропрочными, молибдена, пайки, сплавами, сплавов, сталями

...Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4дена наносят покрытие, осуществляют отжиг покрытия в вакууме, производят сборку деталей с укладкой припоя на основе палладия и нагрев в вакууме до температуры пайки, в качестве покрытия наносят лалладий, а отжиг осуществляют при 1500 - 1600 С.Выбор покрытия из палладия обусловлен отсутствием интерметаллидов в паре молибден в паллад и пластичностью палладия. При 1500 С в молибдене растворяется 5 о/, палладия. С поднятием температуры растворение палладия несколько увеличивается.На деталях образцов из молибденового сплава ЦМ - 6 перед пайкой паяемая поверхность покрывалась палладием,...