Способ получения модифицированныхполивинилспиртовых волокон

Номер патента: 1151625

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Бразаускас, Лягас, Супранайтите

МПК: D06L 1/12, D06P 5/02

Метки: волокнами, волокон, кислотными, красителями, крашения, полиамидными, полиуретановых, после, промывки, смеси, текстильных

...65 С, продолжительность30 мин. 1 11516Изобретение относится к хаюнческой технологии волокнистых материалов, а именно к краскаьио-отделочному производству,Известен способ промывки иолиамидных текстильных материалов после крашения кислотныьнг красителямиобработкой водным раствором, содержащнм 1 г/л кальциннрованиой соды,10 мин при комнатной температуре, 10затем раствором, содержащем 1 г/лкальцинированной соды и 1,5 г/и катноноактивиого вещества 10 мин при35 С и 10 мин при 60 С, затем холод.ной водой 1,ЦНедостатком способа является значительное снижение интенсивностиокраски в случае промывки после крашения полиуретановых текстильных ма"териалов, в результате чего искака ается исходное соотношение окрасокна смешанных...

Номер патента: 165468

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Воронков, Гиллер, Соколов

МПК: C07D 317/08, C07D 319/06, C07D 407/06

Метки: диальдегидов, диацеталей, малеинового, циклических, янтарного

...1,2- или 1,3-гликолями соответственно при нагревании в присутствии кислых катали заторов.П р и м е р 1. В колбу с обратным холодильником загружают 26,4 г (0.,2 моль) 2,5- диметокситетрагидрофурана или 29,2 г (0,2 люль) 2,5-диметокситетрагидросильвана 15 и 28 г (0,45 моль) этиленгликоля и 10 - 20 мг сернокислого анилина.Реакционную смесь, состоящую из двух несмешивающихся слоев, нагревают на кипящей годяной бане в течение 30 мин, после чего 20 она становится гомогенной. Затем под небольшим вакуумом отгоняют образовавшийся метиловый спирт и воду, а остаток фракционируют при 2 мм. При этом получают 31,5 г (900 от теоретического) 1,2-(2,2-бис-1,3-диоксаланил)-этапа с т. кип. 87 - 88 С или 24,5 г (6500 от теоретического)...

Номер патента: 1162881

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Жемайтис, Казлене, Овчинникова, Сакалаускас, Шукене

МПК: D06M 15/21

Метки: ацетатных, волокнами, волокон, комплексных, нитей, отделки, полиэфирными, смеси

...и замасливателем А.П р и м е р 7. Аналогично примеру 5 свежесформованную ацетатнуюкомплексную нить обрабатывают 10%-нымраствором поли-винилпирролидонас мол.м. 25000-35000 в этаноле изамасливателем А.Данные характеризующие способность к переработке нитей, обработанных по примерам 5-7 приведеныв табл, 2. Таблица 1 Показатели нити Пример 1 1 2. 3 4 Относительная разрывная нагрузка, гс/текс. П р и м е р 1. На текстурированную и замасленную. комплексную нить иэ смеси триацетатных и прлиэфирных волокон в соотношении 79:21 с линей ной плотностью 23,4 текс с помощью валика наносят 3%-ный раствор сополимера Н -винилпирролидона с винилацетатом с соотношением мономерных звеньев 60-40 и мол.м. 28280 в 20 этаноле. П р и м е р 2.,На такую...

Номер патента: 162314

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C08F 8/36, D01F 11/04

Метки: 162314

...увеличения обменной емкости получаемых образцов перед ацетилированием бензальдегиддисульфокислотой волокна подвергают сульфированию бисульфитом натрия (1,0 - 1,5%-ный водный раствор, модуль вапны 30) в течение 40 мин при постепенном подъеме температуры от 20 до 60 о С. Повышение обменной емкости в этом случае достигается благодаря дополнительному введени 1 о сульфокислотных групп по двойным связям, образованным малеиновым диальдегидом сшивок.При высокотемпературной сушке волокна (110 С и выше) во избежание окисления волокно следует предварительно перевести в натриевую форму,Вместо предварительной обработки волокна малеиновым диальдегидом его можно ацетилировать формальдегидом или другими ацетилирующими агентами, придающими...

Номер патента: 1513058

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Камалов, Кожахметова

МПК: D06P 3/14

Метки: волокна, крашения, модификации, одновременного, шерстяного

...имеетпривес 10,01 и повышение разрывнойпрочности на 8,03.Относительная разрывная нагрузкаисходного волокна 7,1 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна7,6 кгс/текс.П р и м е р 6. В красильную ваннувводят те же компоненты, что в примере 4, но используют следующие концентрации модифицирующего состава, ь отмассы волокна: лаурилсульфат триэтаноламина (403-ный водный раствор) 50,соль комплексообразующего металла(сульфатоцирконат натрия) 2,5, сернаякислота до рН 3,0. Дальнейшую обработку ведут по примеру 4.Модифицированное и окрашенное вкрасный цвет шерстяное волокно имеетпривес 15,0 и повышение разрывнойпрочности на 5,1 Ф. Относительнаяразрывная нагрузка исходного волокна8,4 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна 8,8...