Способ модификации и одновременного крашения шерстяного волокна

,О.В вимеокрашенноеое волокношение разры дифицированное и "абрикос" шерстя ивес 10,0 и пов ости на 10 24 в т и. п ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(54) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ И ОДНОВРЕМЕНОГО КРАШЕНИЯ ШЕРСТЯНОГО ВОЛОКНА Изобретение относится к красильноотделочному производству, в частности к способу модификации и одновременному крашению шерстяного волокна.Цель изобретения - повышение разрывной прочности .модифицированного окрашенного волокна.П р и м е р 1, В красильную ванну при 40 С вводят, 0 от массы волокна: лаурилсульфат триэтаноламина (40-ный водный раствор) 50, соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 2,5,металлосодержащие красители комплекса 1: 1 (хромолан желтый ГР и хромолан розовый БЕ) 0,15 и 0,04, серная кислота до рН 2,0,и шерстяное волокно обрабатывают составом 20 мин. Затем ванну нагревают до кипения втечение 30 мин и реакционную смесь выдерживают при кипении 85 мин. По окончании обработ ки ва нну охлаждают и волокно тщательно промывают, причем в последнюю промывную воду прибавляют 2,5 Ф отмассы волокна 253-ного водного ам(57) Изобротделоцноспособу мокрашенияпозволяетрыв модифволокна нзования всостава слаурилсулводный раконат нат40-100 С етение относится к красильно у производству, в частности дификации и одновременного ерстяного волокна. Способ повысить прочность на разцированного и окрашенного 5,8-12,5 за счет исполькачестве модифицированного меси, 4 от массы волокна: Фат триэтаноламин (403-ный твор.) 35-50 и сульфатоцирия 1,5-2,5 и обработки прирН 2-4,0. 1 табл,миака и 5 Ф-ного раствора ацетата натрия. После промывки волокна сушат до кондиционного весаМодифицированное и окрашенное в цв "абрикос" шерстяное волокно имеет пр вес 15,03 и повышение разрывной проц ности на 5,5. Относительная разрыв.ная нагрузка исходного волокна,6,8 кгс/текс, модифицированного акра шенного волокна - 7,2 кгс/текс.П р и м е р 2. В красильную ван" ну вводят те же компоненты, что и в примере 1, но используют следующие концентрации модифицирующего состава Ф от массы волокна: лаурилсульфат триэтаноламина (40 Ф-ный водный раст" вор) 40,соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 2 Дальнейшую обработку ведут по приме ру 13 1513058Относительная разрывная нагрузка исходного волокна 7,5 кгс/текс, модиФицированного окрашенного волокна 8,3 кгс/текс,5П р и м е р 3. В красильную ванну вводят те же компоненты, что в примере 1, но используют следующие концентрации модифицирующего состава, Ф от массы волокна: лаурилсульфат триэта ноламина (40/-ный водный раствор) 35,0, соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 1,5, серная кислота до рН 2,5, Дальнейшую обработку ведут по примеру 1. Модифици 15 рованное и окрашенное в цвет "абрикос" шерстяное волокно имеет привес 5,0 и повышение разрывной прочности на 7,04.Относительная разрывная нагрузка 20 исходного волокна 6,9 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна - 7,4 кгс /текс.П р и м е р 4. В красильную ванну при 40 С вводят,от массы волокна: 25 лаурилсульфат триэтаноламина (40 Ф-ный водный раствор) 35, соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 1,5, активный краситель (ланазоль красный 2 Р) 2,5, серная кислота 30 до рН 4,0, и шерстяное волокно обрабатывают составом 20 мин.Затем в течение 65 мин ванну нагревают до кипения и реакционную смесь выдерживают при кипении 30 мин, после 35 чего добавляют 1 от массы волокна разбавленной серной кислоты и обработку продолжают при кипении еще 35 мин. Далее часть красильного раствора спускают, добавляют холодную воду до тех 40 пор, пока ванна не охладится до, 75 С, вводят в ванну 23 от массы волокна 954-ного водного аммиака и обрабатывают шерстяное волокно в этом растворе в течение 10 мин. После этого раствор 45 спускают и шерстяное волокно промывают теплой (55 С), затем холодной водой и сушат до кондиционного веса.Модифицированное и окрашенное в красный цвет шерстяное волокно имеет .привес 5 и повышение разрывной прочности на 6,1/. Относительная разрывная нагрузка исходного волокна 6,5 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна - 6,9 кгс/текс,П р и м е р 5. В красильную ванну вводят те же компоненты, чтов примере 4, но используют следующие,концентрации модифицирующего соста 4ва, Ъ от массы волокна: лаурилсульфат триэтаноламина (401-ный водныйраствор) 45, соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 2,0, серная кислота до рН 3,5.Дальнейшую обработку ведут по примеру 4,Модифицированное и окрашенное вкрасный цвет шерстяное волокно имеетпривес 10,01 и повышение разрывнойпрочности на 8,03.Относительная разрывная нагрузкаисходного волокна 7,1 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна7,6 кгс/текс.П р и м е р 6. В красильную ваннувводят те же компоненты, что в примере 4, но используют следующие концентрации модифицирующего состава, ь отмассы волокна: лаурилсульфат триэтаноламина (403-ный водный раствор) 50,соль комплексообразующего металла(сульфатоцирконат натрия) 2,5, сернаякислота до рН 3,0. Дальнейшую обработку ведут по примеру 4.Модифицированное и окрашенное вкрасный цвет шерстяное волокно имеетпривес 15,0 и повышение разрывнойпрочности на 5,1 Ф. Относительнаяразрывная нагрузка исходного волокна8,4 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна 8,8 кгс/текс. П р и м е р 7. В красильную ванну при 40 С вводят, Ф от массы волокна: лаурилсульфат триэтаноламина (403-ный водный раствор) 45, соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 2,0, красители " кислотный желтый светопрочный 1,5 и кислотный коричневый К 0,15 серная кислота до рН 3,0, и шерстяное волокно обрабатывают составом 20 мин. После этого ванну нагревают до кипения в течение 45 мин и выдерживают при Кипении -, 35 мин, затем вливают в ванну 1,53 от массы волокна серной кислоты (плотность 1,84) и обработку продолжают при кипении еще 35 мин, После этого ванну охлаждают и волокно промывают теплой (50 С), затем холодной водой и сушат до кондиционного веса.Модифицированное окрашенное в золотистый цвет шерстяное волокно имеет привес 10,0 Ж и повышение разрывной прочности на 10,Ц.Относительная разрывная нагрузка исходного волокна 6,7 кгс/текс, моПонижение разрывной прочностиволокна пос ле модификации и одновременного крашения по известномуспособу,Повышениеразрывной прочностиволокнапосле модификации и одновременного крашения попредлагаемому способу, 4 Изиенение относительной разрывной нагрузки волокна после модификации и одновременного крашения по известному способу, кгс/текс ОтносительИзменениеотносительной разрывной нагрузки послемодификациии одновременного крашения по предлагаемому способу, кгс/текс Краситель Процентвыкраски ная разрывная нд груз ка исходного волокна, кгс/текс 7,1 2,8 11,2 7,9 2,0 6,8 2,9 10,0 7,7 7,0 2,0 9,6 2,7 71 8,0 3,0 2,8 7,0 12,5 8,1 7,2 3,0 4,4 6,5 8,8 6,8 3,0 3,0 6,5 10,4 7,4 6,7 3,0 4,0 8,0 7,2 8,1 7,5 515130 дифицированного окрашенного волокна - 7,4 кгс/текс.П р и м е р 8. В красильную ванну вводят те же компоненты что в примеУ5 ре 7, но используют следующие концентрации модифицирующего состава, 6 от массы волокна: лаурилсульфат триэтаноламина 40/-ный раствор) 35,0, соль комплексообразующего металла (суль фатоцирконат натрия) 1,5 серная кислота до рН 3,5. Дальнейшую обработку ведут по примеру 7,Модифицированное и окрашенное в золотистый цвет шерстяное волокно име.15 ет привес 5,04 и повышение разрывной прочности на 6,3 Ж.Относительная разрывная нагрузка исходного волокна 8,1 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна - 20 8,6 кгс/текс. П р и м е р 9. В красильную ванну вводят те же компоненты, что в примере 7 но используют следующие концентрации модифицирующего состава, / от массы волокна: лаурилсульфат триэтаноламина (409;-ный водный раствор) 50,0, соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 2,5, сер-ЗО ная кислота до рН 2,5. Дальнейшую обраЬотку ведут по примеру 7. Хромолан желтый ГРХромолан розовый БЕВофалан корицневыйОсталан серый БЛКислотный желтый светопроцныйКислотный ко. Рицневый ККислотный красный А 2 Б 586Модифицированное и окрашенное в золотистый цвет шерстяное волокно имеет привес 15,0 и повышение разрывной прочности на 5,75.Относительная разрывная нагрузка исходного волокна 7,9 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна 8,3 кгс/текс.Сравнительные данные по разрывной прочности модифицированного окрашенного мериносового шерстяного волокнак64-60 представлены в таблице (привес модификатора на волокне 103). Формула изобретенияСпособ модификации и одновременногокрашения шерстяного волокна обраЬоткой его модифицирующим составом принагревании в присутствии кислотногоили активного красителя, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения разрывной прочности модифицированного окрашенного волокна,в качестве модифицирующего составаиспользуют смесь ц 03-ного водногораствора лаурилсульфата триэтаноламина и сульфатоцирконата натрия в количестве 35-50 и 1,5-26 соответственноот массы шерстяного волокна, а обработку проводят при ЙОС ирН 2-4,0,.6,4 7,2 5,8 7,3 30Цветабрикосо"вый0.15 2,6 8,3 7,3 10,2 7,5 Хромолан розо. вый БЕКислотный желтый светопроч- ный 6,7 7,4 10,4 3,0 1,0 7,4 7,9 6,7 7 4,0 1,4Цветяркаязелень,Активный яркожелтый 43 Ю 7,3 8,0 1,2 9,6 7,0 4,1 Составитель А.ТииатковТехред А,Кравчук,Редактор Н.Паэоренко Корректор Т,Палийщ/е За ка ЬОб/29 Тираж 37 .Подписное сс ВШЯПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Г 1 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 Кислотный яркосиний антрахиноновыйАктивный яркожелтый 43 ШАктивный яркоголубой 53 ШЛаназоль красный 2 РХромовый внт рахиноновый"зеленыйХромалан желтый ГР Кислотный коричневый ККислотныйкрасный А 2 БКислотный желтый светопрочныйАктивный яркоголубой 53 Ш 0,04 Цвет золотистый 1,5 Цвет крас. ный 2,00