203916

Номер патента: 2001140

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Белышев, Кружков, Кудимов, Кукушкин, Лапшин, Рудницкий, Сайдашев, Сидоров

МПК: C22C 1/02

Метки: cu-ti, fe-co-ni-al, выплавки, магнитного, содержащего, сплава

...- высота тигля. см,а охлаждение проводят в интервале температур 1300-800"С со скоростью не ниже 80 град/мин.Перегрев до температуры 1500-1550 Си выдержка расплава в перегретом состоянии в течение времени, которое определяется из формулы, необходимы для удаления из расплава неметаллических включений, которые понижают магнитные свойства, "0 Охлаждение расплава при разливке наслитки в интервале температур 1300-800 С проводят со скоростью не ниже 80 град/мин. Данная скорость охлаждения необходима для устранения образования в 15 сплаве у-фазы, которая упрочняет сплав изатрудняет разделку слитков на необходимые размеры кусков шихты, При более медленных скоростях охлаждения в сплаве успевает образоваться у -фаза и разделка 20 слитков...

Номер патента: 1068209

Опубликовано: 23.01.1984

Автор: Никитин

МПК: B22C 5/06

Метки: железа, магнитной, немагнитных, основе, отделения, сепарацией, смеси, сплавов, формовочной

...изобретения является упро-.щение процесса отделения отработаннойформовочной смеси от немагнитныхметаллов..Поставленная цель достигается тем,что согласно способу отделения Формовочной смеси от немагнитных сплавов на основе железа магнитной сепарацией, включающему выбивку залитыхформ, просеивания отработанной формовочной смеси и магнитную сепарацию,на поверхность литейных форм передзаливкой наносят слой Ферромагнитного 0сыпучего материала.На чертеже показан пример осуществления способа.Верхняя 1 и нижняя 2 опохи заформованы формовочной смесью 3. На поверхность опоки 1 нанесено Ферромагнитное сыпучее вещество 4. При заливке металла образуются брызги 5.П р и м е р. Проводят отделениечемагнитныхметаллов магнитной сепарацией. На собранную...

Номер патента: 1211299

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Коновалов, Косников, Куприянов, Марширов

МПК: C21C 1/00

Метки: алюминиевого, графитом, компактным, чугуна

...печи в форму (см. таблицу,пример 1 и 2) в процессе заполненияформы наблюдается значительный пироэффект50 55 По предложенному способу алюминий перемешивают с порошкообразным криолитом и лигатурой ЖКМК, укладывают полученную смесь в реакционную камеру и производят заливку расплавачугуна в форму при 1370-1420 С. При этом, в зависимости от примера (см. таблицу, примеры 3 и 9), берут различное соотношение гранулированного затратам, Необходимое количествомагнийсодержащего модификатора берутисходя из получения требуемой формыграфита в чугуне5П р и м е р, Плавку чугуна осуществляют в высокочастотной индукционной печи с основной футеровкой,в качестве шихтовых материалов используютПередельный чугунПЛ 2, % 85-80Отходы углеродистойстали Ст.З,...

Номер патента: 1705352

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Героцкий, Зиновьев, Полушкин, Порошин, Рыжов, Чуфырин

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, производства, чугуна

...лигатуры РЗМ и заполнения ковша металлом продувают расплав через пористые элементы днища ковша осушенным воздухом при расходе воздуха 0,3-0,5 м /т расплава и давлезнии, превышающем давление столба расплава в ковше на величину 0,6-0,8 атм до прекращения пироэффекта.При обработке расплава модификатором в количестве, меньшем 0,9 О (вариант 9 в таблице), не происходит полной глобуляризации графита из-за недостаточного количества модификатора, Обработка расплава модификатором в количестве, большем, чем 1,1 О/, (вариант 13 в таблице), приводит к увеличению карбидной составляющей в структуре чугуна, что приводит к понижению пластических свойств металла. В этом случае сказы ва ется кар бидообразующее действие большого количества магния,...

Номер патента: 505736

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Гончаренко, Коган

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...До 10СтреОтн До - 27 ве Предел прочности п разрыве, кг/мм Предел прочности п изгибе, кг/ммв Стрела прогиба, ммОднако такой чугун не может быть использован в качестве ваграночного чугуна и характеризуется высокой температурой пере 70 - 805 - 7 дел прочности при губе, кг/ммвдел прочности при стяжении, кг/мм ла прогиба, мм осительное удлинее, %дость НВ, кг/мм 3,0 1,5 1,0 1,0 4,0 0,25 ьное УглеродКремнийМарганецХромНикельМедьМишметаллЖелезо 3,2 - 3,5 2,5 - 2,8 0,7 - 0,9 0,25 - 0,4 0,2 - 0,3 015 - 0,25 0,3 - 0,5 стальноеФормула изобретения 1390 в 14 15 Составитель Г. ДудикТекред А. Камышникова Редактор 3, Горбунова Корректор И Симкина Зак. 587/857 Изд.297 Тираж 759 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...