Способ электрохимического получения хлористогоолова

Номер патента: 1201224

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Бутузов, Доброхотов, Карлов, Климов, Писарев, Попова, Походенко, Рябуха

МПК: C01G 19/06

Метки: двухлористого, олова

...в суспензии по отношению к взятому для растворенияолову составляет 0,008 мас.7,В реактор-растворитель заливают40 мл соляной кислоты д = 1,155 кг/м (31,17 р-р). Включают мешалку и добавляют в реактор суспензию порошка олова в растворе полиакриламида. При этом спекание олова ("козла") внутри реактора не образуется, Процесс полного растворения всей навески олова заканчивается через 3 ч 22 мин, Иэ полученного раствора выделяют БпС 1 2 НО. Выход продукта 15 г (82 мас.7)Содержание основного вещества (ЯпС 1 2 НО) - 99,1 мас.7.В таблице приведены эксперимейтальные данные получения двухлористого олова по предлагаемому способу, и способу прототипу. 201224 2Из приведенных данных следует,что необходимым и достаточнымусловием достижения...

Номер патента: 438729

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Каплан, Кузнецов, Лецких, Ляшенко, Ожиганов, Проскурникова, Рябин, Якименко

МПК: C23G 1/36

Метки: железа, растворов, регенерации, сернокислых, травильных, хлористых

...диафрагменной ванны и подвергают электрохимическому окислению на графитовом аноде с рабочей поверхностью 3 дм при плотности тока 5 а/дм 2 и темпера туре бОС, В катодное пространство подаютраствор этой же соли концентрации 400 г/л и осуществляется ток:католита в анодное пространство. Реакция анодного окисления ионов двухвалентного железа в трехвалент ное протекает с выходом по току 95%. За1 час в анодном пространстве накапливается 105 г 1 е, (804),. По достижении степени окисления (отношение концентрации трехвалентного железа к общему), равной 80%, в 0 анодное,пространство непрерывно подаютисходный раствор, Скорость вытекания из ванны окисленного раствора с концентрацией 315 г/л Гез(804)з составляет 0,34 л/час. На катоде осаждается 13...

Номер патента: 1370156

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Бармашенко, Кубасов, Левинский, Мазанько, Мягков, Павлюченко, Рябов, Салимгараев

МПК: C25B 13/04

Метки: газообразных, диафрагма, кислоты, продуктов, разделения, соляной, электролизе

...1,5 м), рдботдгг 1,Пй ТЗ СЛЕДУзн;ЕМ Ражи.ТЕ, "ЦДТРУЗКД1000 Л, Т = 75-80 О, перепад ддвлеццмежт 3 хлорным и водородттьты голлектордп 08 Пд ,10 мм вод,ст,), котцентра:Т кТс:оть цд входе 23 Х, цд выходе 2018- сЛ, солс ржание;" оралифдтцческихсоединений 1; кислоте до 100 Тг/.г.ЦИТфрдГту ГокрывТли и верхнсзчасти полосой из лдкд, приготовленного растворецием того же сополимерд 26п ацетоне Гсодержантте сополимерд вацетоне 3,67).Дцпде, полУчецнье пРИ испытаниидцдфрдг; приведены в таблице (длясрдзцецця представлены ддцц е, получецць;е црц цспользовцИи ткдцевойдиафрагмы цз политетрдфторэтилецд),"д ка:естве кдп ДндфР;Г; ы зо 1 олцмер 3 и зиыецгот вицилидс.цфорид ТгС 1ЗЬ тсдтрдфторэптлтец с Тоттосо 1 3 д 1 сд 1 верхней части, гитри,д которой...

Номер патента: 1807686

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Алемаскин, Бадова, Данильчук, Сипягин

МПК: C07D 213/61, C25B 3/04

Метки: дехлорирования, кислот, полихлорпиридинкарбоновых, электрохимического

...мас.цинка, каждый из них имеет площадь рабочей поверхности 80 см, Электродный пакет закреплен на крышке из тефлона, которым закрывается стеклянный стакан с реакцион 2,5,6-три-, 2,5-ди-монохлорникотиновой и 2,3,6 трихлоризоникотиновой кислот. Следу ет отметить, что указанные условия проведе-ния процесса дехлдрирования установлены нами в результате многочисленных экспериментов и не могли быть предопределены заранее,45 П р и и е р 1. В стеклянный стакан йа 150мл с Магнитной мешалкой загружают 75 млным раствором (суспензией), Между дном стакана и нижней частью электродного пакета имеется пространство для магнитной мешалки. После погружения электродов в приготовленную суспензию на электроды подают напряжение 2,40 В от источника постоянного...

Номер патента: 386027

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Батухткн, Вительинститут, Ивановский, Родигина

МПК: C25C 7/04

Метки: анодного, диафрагма, катодного, разделения

...щелочного состава. Это способствует исключению смешивания:продуктов электролиза и стабилизации омического сопротивления в процессе электролиза.Диафрагма выполнена из алюмосиликата А 1 еОз тп 3102(2 тп+ и) Ме,О, где и = 1 - : 10, а гг - от единицы до,нуля, при т = О, и Ф О, Ме - любой щелочной металл, или их смесь, могущий частично замешаться щелочно-земельным металлом или их смесью.Предлагаемый материал даже при 400 С обладает значительной катионной проводимостью, а при рабочих температурах 600 - 800 С проводимость его сравнима с проводимостью используемых расплавов. Готовый сплав при охлаждении до 900 С превращается в твердое тело, сохраняющее одна 1 о ко заметную пластичность. При дальнейшемохлаждении материал уменьшает...