Способ электролитического осаждения сплава медь-олово

Номер патента: 150726

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Мацоян, Степанов, Сухова

МПК: C25D 3/58, C25D 3/60

Метки: медь, олово, сплавов, электроосаждения

...содержанием этих металлов,Для приготовления электролита в водный раствор расчетного количества смеси К 4 г е(СК)а и К 2 СОз вливают раствор Сц 504. При этом получается осадок смеси нерастворенных комплексных солей железистосинеродистой меди. Смесь нагревают до 95 - 100 в течение 5 - 6 час. В результате нагревания происходит гидролиз железистосинеродистых солей меди с образованием растворимых комплексных соединений меди и выпадение в осадок окислов железа.Раствор Фильтруют, определяют содержание меди, затем вводят в него концентрированную водную смесь Ка,ЯпОз и КОН и доводят разведением водой до необходимого объема, Корректирование по меди производят добавкой концентрированных минеральных солей, а по олову - станнатом натрия. В случае...

Номер патента: 1628349

Опубликовано: 20.01.1998

Авторы: Кишкопаров, Пастухов, Субботина, Фришберг

МПК: B22F 9/12, C22C 9/02

Метки: медь-олово, порошков, сплава

...Порошок конденсировался на стенках вакуумной установки, а затем счищался.Длительность процесса получения ультра- и высокодисперсного порошка сплава медь-олово зависит от потребности в порошке, В указанном опыте за 2 ч получили 0,5 кг порошка, Затем провели химический анализ полученного порошка, результаты которого подтвердили, что получен ультра и высокодисперсный порошок сплава медь-олово с содержанием олова 9,8 мас, (погрешность 20), т.е, получен порошок заданного химического состава.На опытно-промышленной установке были проведены сравнительные эксперименты по получению ультра- и высокодисперсного порошка сплава медь-олово по описанному и известному способам, Получали ультра- и высок одисперсные порошки с содержанием олова 20, 40,...

Номер патента: 254296

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гуревич, Рудой

МПК: C25D 3/58

Метки: медь-цинк, осаждения, сплава, электролитического

...вещества - р-нафтол и желатину, не позволяет получать осадки хорошего качества при высоких плотностях тока.Предложенный способ не имеет указанного недостатка. Он отличается от известного тем, что в электролит дополнительно вводят тимол и дифениламин и осаждение сплава медь-цинк производят из электролита, содержащего (в г/л):Сернокислую медь 40 - 45 Сернокислый цинк 4 б - 50 Пирофосфат калия 340380 Двузамещениый фосфаткалияСегнетову сольр-нафтолТимолДифенилам инЖелатину 0,8 в 1,0 Процесс ведут при температуре 40 - 42 С,плотности тока 2,5 - 3,0 а/дм-, рН 8,5 - 8,9,при перемешивании электролита. Аноды необходимо помещать в чехлы изхлорвинилового полотна, Рекомендуется фильтрация электролита.Латунь получается красноватого...

Номер патента: 954516

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гаркунов, Гриденок, Евдокимов, Филимонов

МПК: C23C 17/00

Метки: меди, медных, нанесения, натиранием, поверхностно-активная, покрытий, сплавов, среда

...например, с удельным давлением 80 МПа, и перемещают вдоль изделия с продольной подачей 0,15-0,2 мм/об. 45 Скорость вращения иэделия варьирует ,в широких пределах, в частности от 0,2 до 1,33 м/с. Высокие скорости варщения изделия можно использовать вследствие того, что данный состав является более вязким, чем известный и лучше сцепляется с обрабатываемой поверхностью. Это объясняется отсутствием в предлагаемом составе воды и пониженным содержанием соляной ки-, слоты (вязкость глицерина 9 Н, а воды и соляной кислоты близка к единице). Кроме того, олеиновая кислота, добавляемая в количестве 0,8-1,вызывает увеличение вязкости предлагаемого вещества вследствие ее вэаимодействйя с компонентами среды.Различие по вязкости этих средсказывается...

Номер патента: 565069

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Кардаш, Мирошников, Цукерман

МПК: C22C 1/02

Метки: медь-цирконий, сплавов

...предлагаемого процессаот всех существующих способов получениясплавов медь - цирконий. 10Опыты показали, что для протекания реакции в медь следует ввести не менее 0,15% бора (от массы меди), Это обьясняется, по-видимому, необходимостью создания в меди некоторого избытка бора и потерями бора на 15раскисление меди (0,04 - 0,05 "/о), на выгорание его при вводе в расплав и частичное попадание в шлак и на стенки плавильного тигля. Можно учесть при этом, что в реакциювступает лишь 5 - 10% введенного бора (т, е. 20примерно 0,01% от массы меди),Стехиометрическое соотношение реагирующих веществ - бора, циркония, фторцирконата калия, согласно уравнению реакции, равно 1: 6: 19. Практически с учетом возможных 25потерь циркония его количество...