190509
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 190509
Текст
ОПИСАНИЕ ОО 509ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советских Социалистических Республик.1965 ( 941287/23-26) явлено нснием заявкис нрисое МПК С 09 сУДК 661.876.285(08 тет Комитет пс делам иаобретеиий и открытий ори Совете Министров СССРпублнковано 29,Х 11,1966. Бюллетеньата опубликования описания 20.11.1967 г С. Гй1.,Авторыизобретен 1 л . 1 н(,- ТЕ ХН 11 н(л ; ЬН 6 Ъ,г.алин. Г. Туман ел ГМЕ ОМОВ ОЛУЧЕНИЯ ЗЕЛЕНО О Предмет изобретен Известный способ получения зеленого хромового пигмента путем обработки щелочами смеси, состоящей из соединений хрома, железа, щелочноземельных металлов (кальция и магния, например с наполнителями шпатом, кальцитом и т. д,), в последующей промывке полученного осадка, в отделении его фильтрацией и в сушке осадка. Недостаточная интенсивность цветового тона пигмента делает этот способ малопригодным. Природного жетволконскоита, из которого получают высококачественные зеленые пигменты, становится все меньше, поэтому получение зеленого пигмента, не уступающего по качеству пигментам, полученным из природного волконскоита, имеет большое значение.Г 1 редложенный способ отличается от известного применением в качестве соединений натрия жидкого стекла, а также предварительным подогревом исходных соединений, Это обеспечивает получение пигмента интенсивного ярко-зеленого цвета с хорошей лессирующей способностью, не уступающего по качеству пигментам, полученным из природного волконскоита.П р и м е р, Однопроцентные водные растворы солей хрома Сг 2(304) 31, СгС 1 железа х еС 1 а, Ге 304 7 Н,О, кальция (СН,СОО) еСа 4 Н 20 и магния МАЗО 2 Н 20 перемешивают при 20 С и полученную смесь, содержащую (в %): Сг 2(304)а 4 НеО 64; Ре 5 о, 7 НхО 14,5; (СНЗСОО),Са4 НхО 5,15; Мд 3042 Н 20 16,35; нагревают до 100 С и обрабатывают жидким стеклом с модулем 2 - 3 для осаждения гидроокисей соответствующих металлов, Полученный серо-зеленый осадок тщательно промывают методом декантации до удаления 504, отделяют на нутч-фильтре или центрифуге и сушат при 20 - 40 С.Состав полученного пигмента (в % ): Сг 20 а 24,6 - 28,9; ЯОе 36,0 - 42,4; Ге. О, 0,46 - 1,4; СаО 2,33 - 0,0; МдО 4,22 - 0,0; Н;0 32,0 - 27,1. Полученный зеленый хромовый пигмент обладает хорошей лессирую щей способностью и отвечает эталону природного волконскоита. Способ получения зеленого хромового пиг мента путем обработки смеси, состоящей изсоединений хрома, солей железа, кальция и магния, соединениями натрия с последующей промывкой полученного осадка, отделением его фильтрацией и сушкой, отличающийся 25 тем, что, с целью интенсификации цветовоготона пигмента и увеличения его лессирующей способности, в качестве соединений натрия применяют жидкое стекло, а исходные соединения подвергают предварительному подогре ву.
СмотретьЗаявка
941287
МПК / Метки
МПК: C09C 1/34
Метки: 190509
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-190509-190509.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">190509</a>
Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий медь-магний-никель-железо
Номер патента: 454275
Опубликовано: 25.12.1974
Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов
...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...
Способ электролитического получения сплава железо—никель—хром
Номер патента: 210601
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Волкова, Кудр, Смирнова
МПК: C25D 3/56
Метки: железо—никель—хром, сплава, электролитического
...фер- гидщппыпрс уре ри р 1 дной дл-. Известсн способ электролитического осаждения сплава железо в никель в , близкого по составу к нержавеющей хромоникелевой стали Х 18 Н 9 из электролита, содержащего хромокалиевые квасцы, сернокислый никель и сернокислое железо.Для увеличения буферной емкости электр.- лита, повышения рН гидратообразования хрома и увеличения толщины покрытия предложено в электролит вводить гликоколь при слсдующем соотношении компонентов, г/л;хромокалиевые квасцы 255 в 3 сернокислый никель 56 - 140 сернокислое железо 30 - 84 гликоколь 150 в 2 и процесс вести при рН 2,0 - 2,2 температуре 20 - 30 С и катодной плотности тока 7 - 10 а/дм-.Содержание хрома в сплаве колеблется от 15 до 350/О, никеля - от 10 до 8%. Осадки...
Способ извлечения железа и хрома из лейкоксенового концентрата
Номер патента: 962208
Опубликовано: 30.09.1982
МПК: C01G 23/00
Метки: железа, извлечения, концентрата, лейкоксенового, хрома
...примеси фосфора в растворе при извлечении железа и хрома иэ лейкоксенового концентрата.Поставленная цель достигается тем, что в способе извлечения железа и хрома из лейковсенового концентрата обработку исходного концейтрата ведут 20-30-ным раствором сер- ной кислоты при Т:Ж : 1:3-5 и 80-11(Ь 5 в течение 4-6 ч.Оптимальность вышеописанных пределов определяется следующим.При концентрации кислоты и температуре ниже меньшего предела пони жается степень извлечения железа и хрома в раствор до величины менее 70 при одновременном увеличении перехода в раствор фосфора до содержания более 30, При концентрации 15 кислоты и температуре выше верхних пределов ухудшается селективность очистки лейкоксена вследствие эффективного перехода в раствор...
Способ изготовления изделий из жаропрочных аустенитных сплавов на основе системы железо-никель-хром
Номер патента: 1615198
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Зарипова, Кайбышев, Салищев
Метки: аустенитных, жаропрочных, железо-никель-хром, основе, системы, сплавов
...при температурах 900 - 920 С обусловлено тем, что сплавы данного класса проявляют эффект сверхпластичности в этом интервале температур, когда удельные усилия значительно меньше, 3 Ь чем при обычной деформации, Скор ные режимы соответствуют приведе в известном способе.Реким обработкина твердый растСпособ Марк мате риал175 570460 335 330 320 260 нитной стали ЭП(ХМ 45 МВТИР-ИД) стандартного химического состава. Заготовки обрабатывают на твердый раст:,вор по режиму; нагрев в камерной печи 5 8600 при 1000 С, выдержка 1 ч, охлаждение в масле.Затем заготовки подвергают предварительной горячей осадке в изотермическом штамповом блоке УИЦИБ между плоскими бойками на гидравлическом прессе усилием 160 тс до степени 50 Х, Скорость деформации...
Способ получения заготовок из порошков элинваров системы железо-никель-хром
Номер патента: 1480965
Опубликовано: 23.05.1989
Авторы: Анциферов, Давыдов, Козлова, Колесников, Масленников, Шацов
Метки: железо-никель-хром, заготовок, порошков, системы, элинваров
...20 С в течение 1 ч, прессуют давлением 600 МПа. Затем проводят спекание при 1250 в 13 С в течение 4 - 5 ч, после чего проводят закалку и отпуск при 590 в 6 С в течение 2 ч. Изготовленные заготовки имеют более высокие и стабильные эксплуатационные характеристики электромеханических фильтров; температурный коэффициент частоты, добротРС ность, скорость распространения крутильных Я колебаний. 1 табл. лении 600 МПа прессуют заготовки резонансных элементов ЭМФ. Спекание проводят в вакууме при (1 - 3)10Па и 1300 - 1400 С в течение 4 - 5 ч.Основные свойства порошкового сплава после закалки с 950 С и отпуска в течение 2 ч при 550 - 650 С представлены в таблице.Для сравнения приведены свойства заготовок из сплава ЭП, изготовленных по известному...