Способ очистки кобальтсодержащих растворовот кальция

Номер патента: 286980

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Благородных, Раковский, Редких, Серебр, Центральный

МПК: B01D 11/04, C01F 11/00, C01G 51/00, C01G 9/00

Метки: выделения, кальция, кобальта, растворов, цинка, экстракционного

...экстрактов 15 во времени, особечно при больших концентрациях извлекаемых металлов, При уменьшении рН волной фазы металлы извлекаются неполностью. Так, при рН 3,2 (рН полного извлечения кобальта) оксихинолинат кобальта 20 извлекается хлороформом на 40%, бензолом - на 10%, изоамиловым спиртом - на 55%,Для,повышения процента извлечения металла,в более кислой области и увеличения 25 устойчивости экстрактов предлагается в качестве органического растворителя использовать не содеркащий кислород растворитель с высокой величиной диэлектрической проницаемости, например 1,2-дихлорэтан, 30 Прп этом экстракцпю металлов можно про. водить в более кислой среде; цинка - при рН 3,8; кобальта - прп рН 3,2; кальция - прп рН 9,7, что приводит к гораздо...

Номер патента: 310539

Опубликовано: 25.10.1977

Автор: Романова

МПК: C01G 51/04

Метки: кобальтсодержащих, растворов

...Йа л 0 емо Изсбретение относится к произвству Окиси кобальта,При ПОлучении ВОльФрам-кобальтвых твердех сплавов применякет окискобальта Весьма высокой чистоты.содержание кальция в ней согласео48"53 НЕ дОЛжНО ПрЕВИеЕать 0,01%.Основную массу окиси кобальта дтвердосплавной промыеаленностн проьВодят из технической окиси кобал(Юе ТУ 2144-49), включающей 0,12ция и различные отходы, содержаниекальция в которых достигает 30%.гц:одукты путем гидрометаллургичеспереработки переводят в оксалат кота из которого прокалкой пОлучаютребуемую окись. 3 процессе гидроталлургической переработки провод;чпстку растворов и оксалата кобалта от кальция (и других примесей) Известен способ очистки кобальтдержащих растворов от соединенийальция путем их...

Номер патента: 1308609

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Ахмаров, Журавлев, Лаптев, Смирнов

МПК: C09C 1/04

Метки: окиси, производственных, растворов, серно-кислых, цинка

...используемой вразличных отраСлях лакокрасочной промьппленно сти.Целью изобретения является повышение белизны окиси цинка, получаемойиз серно-кислых производственных растворов.П р и м е р. 100 мл раствора сульФата цинка, полученного после выщелачивания цинксодержащих пылевозгоновс содержанием 12 ма.с, % цинка0,08 мас,% железа и 0,06 мас.% марганца, нейтрализуют 15%-ным раствором углеаммонийных солей УАС) дорН 3,6,Затем для очистки полученного раствора от железа и марганца готовятсуспензию смеси 3,26 г хлоркой извести, содержащей 11,6% активногохлора, 2,10 г УАС (стехиометрическоеколичество по отношению к гипохнори -ту кальция, содержащемуся в хлорнойизвести) и 7,5 мл воды при 20-25 ССвежеприготовленную суспензию приливают к...

Номер патента: 1480768

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Анри, Франсис

МПК: C07D 301/32, C07D 303/04

Метки: водных, газов, окиси, растворенных, растворов, удаления, этилена

...окиси этилена,Водный раствор окиси этилена, выводимый из куба колонны с расходом2029 кг/ч, содержит только 0,003 мас,%растворенного СО. Коэффициент извле-:чения СО составляет более 98%Аналоговые" результаты достигаюгся, когда азот заменяют тем же малярным количеством метана,П р и м е р 2, Работают по методике примера 1, но используют потокэтилена с расходом 1,91 кг/ч вместопотока азота (0,1%), причем раствор окиси этилена, отводимый из куба колонны, содержит ) 7 СО, первоначально растворенного в растворе окисиэтилена, введенном в колонну,001 мас,% этилена,Газовый поток, отводимый иэ головной части колонны, содержит только0005 мас,7 окиси этилена.П р и м е р 3, Работают по методике примера 2, но с колонной, содержащей только 2...

Номер патента: 1797630

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Бернд, Дитер, Раймунд, Хайнрих, Штефан

МПК: B01J 19/18, C08L 1/02, D01F 2/00, D01F 2/02

Метки: амина, водосодержащей, окиси, растворов, третичного, целлюлозы

...воды,Предпочтительный вариант осуществления способа по изобретению отличается тем, что суспензию доводят до 70 - 80 С, предпочтительно и подвергают давлению от 100 мбар до 150 мбар,Особенно благоприятным оказалось, если суспензию поддерживают в контакте с греющей поверхностью в течение 3 - 4 мин. Этот промежуток времени, с одной стороны, является достаточным; чтобы получать однородный раствор, и, с другой стороны, является таким коротким, что в значительной степени можно препятствовать разложению окиси третичного. амина и расщеплению целлюлозы. димым в движение мотором 3 и имеющимсмесительные лопасти 4,Внутренняя стенка 5 сосуда 1 большейчастью окружена греющей рубашкой б с пат 5 рубками 7 и 8 для подачи и отвода...