Н. ф. с. в. морозникова, в. е. блащук и н. а. кушнире

Номер патента: 1694348

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Горохов, Дорошкевич, Тарусов, Филипович

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминий, кремний, никель, порошков, системы, сплавов

...520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 54 не позволяет получить у изделия высокой прочности,120 мечание:Прессовки с качественнои поверхностью.Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более 30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.Способ осуществляется следующим...

Номер патента: 260259

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Миненков, Погребцов

МПК: B23K 9/10, G01N 27/00

Метки: мест, обнаружения, прибор, проволоке, сварки, стальной

...срабатывание реле. От места сварки сигнал, превышающий уровень 20 помех, проходит через амплитудный селектори фиксируется реле. 5 Прибор для обнаружениястальной проволоке, содер включающий в себя постоянн измерительные катуштои, соед ференциальной схеме, усилит 0 низких частот, амплитудный с мест сварки на жащий датчик, ый магнит и две иненные по дифель с фильтром електор и исполИзвестны устройства для обнаружения мест сварками на стальной проволоке, содержащие датчик, включающий в себя постоянный магнит и две измерительные катушки, соединенные по дифференциальной схеме, усилитель с фильтром низких частот, амплитудный селектор и исполнительное реле.Предлагаемый прибор отличается тем, что он снабжен детектором с инерционным сглаживающим...

Номер патента: 248864

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Михайлов, Сенин, Сухорукова

МПК: B23K 9/23

Метки: алюминием, сварки, сплавами, сплавов, титановых, электродуговой

...Известен способ сварки титановых сплавов с алюминием и его сплавами с применением промежуточной вставки,Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве промежуточной вставки используют титановый сплав с структурой, легированный молибденом в количестве 7 - 10% или 28 - 32%. Это повышает качество сварки.Между основными свариваемыми материалами используется вставка из сплава на основе титана, содержащего молибден в количестве 7 - 10 о/, или 28 - 32%. Этот материал вставки выбирается на основании того, что титановый сплав с 13-структурой имеет объемноцентрированную кубическую кристаллическую решетку, а алюминий - гранецентрированную кебичскую, а получение качественных соединении между разнородными металлами,...

Номер патента: 744039

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Винк, Гаганова, Гуляев, Ильченко, Казаков, Осадчий, Поликарпова, Фролова, Храмушин, Шеенков

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, отжига, соляной, состав, сплавов, титановых

...мг/смфпротив 21 мг/смф по известному, чтообеспечивает меньший расход солей,Данные волочения проволоки, отожженной в соляных ваннах, приведены втабл. 2.Из табл. 2 видно, что при волочении титановой проволоки, отожженнойв предлагаемой ванне, усилие волочения снижается на 25-30 иэносо-стойкость волок увеличивается в 3-4 разаизначительно уменьшается шероховатость поверхности проволоки, т.е.предлагаемый для отжига состав соля фной ванны облегчает пластическую де.формацию металла при волочении.Это можно объяснить модифицироЪМЙйемповерхностного"слоя заготовки,при отжиге в соляной ванне на поверх ности проволоки в результате химикотермической реакции карбонатов щелочных металлов с титаном образуются ти"танаты указанных металлов с...

Номер патента: 109359

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Гарниер, Демченко, Калитин

МПК: B21C 37/04, B21C 9/00, H01B 13/008

Метки: алюминия, проволоки, сплавов

...илп его сплавов проволоки малого диаметра путем многократного волочсния проволоки, подаваемой с отдающих катушек, через фильеры с применением смазки.Трудности получения проволоки малого диаметра из алюминия и его сплавов обусловливаются их незначительной механической прочностью и малой коррозиеустойчивостью при таких размерах как 0,03 - 0,08 лл.Особенности предлагаемого способа получения проволоки столь малого диаметра заключаются в применении волочильной смазки, состоящей из воды, керосина в количестве 5 - 7/о и мыла в количестве О, 7 - 1,Ооо, и в осуществлении подячи проволоки при волочении с катушек, имеющих принудительное вряцение при подаче. Спосоо получения проволоки из алюминия или его сплавов диаметром 0,03 - 0,08 .и,ц...