Способ электроосаждения жаропрочного сплава

Номер патента: 897900

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Арапов, Козыркин, Конева, Стародубов, Табрина

МПК: C25C 5/02

Метки: кобальта, порошка, самарием, сплава, электролит

...всплаве,НСО ААС 30+2 О 33+2 10 20 3 5.ь 20 30 порошков сплава кобальта с самарием (с 18 ч до 8-3 ч), так как отпадает необходимость длительной сушки исходных солей (непосредственно перед электроосаждением) под вакуумом при нагревании с сохранением высокого (до 353) весового содержания самаф рия в сплаве и низкого напряжения вванне. Увеличивается производительность процесса за счет того,что появляется возможность работы с любыми количествами исходных солей и слея довательно электролитов. (роме тогоисключаются из технологии получения порошка сплава требования связанные с работами со взрывоопасными веществами, например необходимость работать 55 с малыми количествами солей, не превышающими 20"25 г, применять защитные...

Номер патента: 496095

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Григорьев, Гудова, Давыдова, Коган, Конюхова, Косменко, Кузнецов, Осипов, Полищук, Чернов, Шатов

МПК: B22F 9/00

Метки: кобальта, мелкодисперсного, порошка, самарием, сплава, электролит

...растворимого анода из кообальта. Температура электролита 8 - 10 С,Напряжение на ванне 45 В, катодная ппотность тока при изменении состава электролита 8 - 10 а/дм2Предлагаемый состав электролита обеспечивает получение высокодисперсного по 10 .рошка сплава кобальта с самарием присодержании самария в сплаве от 10 до36%,Способ может быть использован дляполучения высокодисперсных порошков спла 5 вов, кобальта с другими редкоземельнымиметаллами.Данные по получению мелкодисперсногопорошка сплава самария с кобальтом изпредлагаемого электролита приведены в20 таблице. 20-22 20-22 25-30 До 1 л Ацетат самарияХлорид кобальтаХлорная кислМаАцетон 1825 20-25 20-27 До 1 л Перхлорат самарияХлорная кислотаХлорид кобальтаАцетон Содержаниесамарияв...

Номер патента: 1593042

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Антонов, Вендило, Калачев, Королев, Самойлов

МПК: B22F 3/10

Метки: жаропрочных, заготовок, никелевых, порошков, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКОВ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий засыпку порошка в форму, нагрев в вакууме до температуры спекания, причем нагрев от 1100oС до температуры спекания проводят со скоростью 5 - 9 град/мин, спекание с выдержкой при температуре, находящейся между температурами солидус и ликвидус и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, перед засыпкой порошок обрабатывают аммонийными солями комплексонов, выбранных из группы триаммонийная соль диэтилентриаминпентауксусная кислота, триаммонийная соль этилендиаминтетрауксусная кислота, с концентрацией 0,4 - 0,6 моль/л при температуре 65 - 85oС в течение 20 - 40 мин, нагрев в интервале температур 20 -...

Номер патента: 1748948

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Булык, Грицишин, Штогрин, Яртысь

МПК: B22F 9/02

Метки: железа, кобальта, металлов, основе, порошков, редкоземельных, сплавов

...железа и кобальта изготовление порошка 20осуществляется путем виброобработкислитков сплавов в атмосфере водорода вгерметичной камере, куда они загружаютсясовместно со стальными шарами и одновременно с гидрированием подвергаются воздействию вибрации, Упрощение достигаетсяза счет совмещений в одном цикле гидрированил и вибрировэния, исключения нагревадлл активации сплава перед гидрированиеми в процессе поглощения водорода. 30Способ осуществляется. следующим образом,Куски магнитного сплава размером 1 -100 мм совместно со стальными (сталь ШХ13) шарами диаметром 3 - 14 мм помещаются о герметичную камеру из нержавеющейстали. После достижения в камере вакуума1 - 0,1 Па в нее подается водород до Э,5 МПаи зто давление поддерживается в...

Номер патента: 117271

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Гонопольский

МПК: B21B 1/38, B21H 7/14

Метки: металлических, металлов, пластмасс, порошков, проката, ребристого, сплавов

...матричные башмаки и которая пер мешается по опорным роликам вместе с нижней опорной плитой.Толщина листовой заготовки для проката выбирается из расчета н обходимого количества материала для образования ребер и толщины п товой плиты. Объем сыпучего материала выбирается с учетом прессов; ния и спекания его и необходимый плотности (прочности) готового и: дел пи. На фиг, 1 и фиг, 2 показана схема реверсивного прокатного стан; Стан состоит из клети с одним валком 1 и гусеничной цепи 2. Звень цепи представляют собой матричные башмаки, в которых формируюгс ребра заданного проката, В зоне деформации металла цепь перемешае. ся по опорным роликам 3, расположенным в шахматном пооядке, ил по рольгангу 4 вместе с опорной плитой 5Для облегчения...