Износоустойчивый сплав

Номер патента: 561750

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Боков, Кривошеев, Рудницкий, Фруль

МПК: C22C 38/56

Метки: износостойкий, сплав

...Сплав получают проппткои слоя ковых смесей железоуглеродистымомследующего химического состава,Углерод5 КремнийМарганец О,бНикель 1,8Молибден 1,8Железо 91,0,10 Порошковые смеси имеют следующий состав, вес. %:1. Карбид хрома 91; карбид титана 8; борпд хрома 1;2. Карбид хрома 84; карбид титана 15; бо 15 рид хрома 1;3. Карбид хрома 69; карбид титана 30; борид хрома 1.В результате проппткп порошкным расплавом в поверхностном20 вок образуется высоколегпрованнстойкий слой, хгвгггческий составприведен в табл, 1.Свойства указанных сплавов приведены втабл, 2 и 3.25 Испытания на износостойкость прмашине МИМ, В качестве контртменяют образцы пз ст. 30.561750 Таблица 1 Содержание элементов, вес % Сплав,кремний молибден бор углерод никель марганец хром...

Номер патента: 685686

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Вдовенко, Забудская, Зубова, Юденкова

МПК: C09K 13/06

Метки: алюминия, кремнием, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...он дополнительно содержит аминофенол и дифенилмочевину при следующем соотношении компонентов, вес,%фосфорная кислота 10-20Серная кислота 60-7 0Ам инофенол 0,5-0,6Дифенилмочевина О, 1-0,3Вода ОстальноеПроцесс полирования рекомендуе водить при температуре 30-40 С, ио ти тока 5-20 А/дм е течение 1-5 мин3685686 4ной кислотам, Раствор стабилен при про- Примеры, иллюстрирующие изобретение,пускании 200-250 А ч/л электричества. приведены в таблице. Состав раствора, вес,70, режими результаты обработки Примеры фосфорная кислотаСерная кислотаАминофенолДифенилмочевина 20 20 10 60 70 60 0,6 0,5 0,6 0,5 0,3 0,2 0,3 0,1 Вода Остальное Температура, СПлотность тока, А/дмй 30 30 30 30 10 20 20 20 Продолжительность, минМатериал изделия Чистый...

Номер патента: 296792

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ангарска, Бородина, Жебровский, Капустина, Шайкевич

МПК: C08K 3/22, C09D 5/08

Метки: лакокрасочный, материал

...коррозионностойких эмалей, особенно для защиты химического оборудования,имеет большое практическое значение.Ниже приведены примерные составы предложенной эмали, вес. %:Пример 1.фуриловая смола 38,85шлам, получаемый из ярегского концентратаацетонэтиловый спиртПример 2.эпоксифенольная смола 64,6шлам из ярегского концентрата 3,4этиллозольв 32,0Приготовляют эмаль в шаровой мельнице,куда загружают согласно рецептуре шлам, /,связующего, перетирают не менее 36 час до получения эмали требуемого качества (не более2,5 мк по методу клин), затем добавляют оставшуюся часть связующего, растворитель, ипродолжают перемешивание в течение 2 час,проверяют сухой остаток, вязкость и ставятна тип.Технология нанесения и режим сушки покрытия для эмали на...

Номер патента: 1507839

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бычков, Бялик, Ефименко, Золотаревский, Корнаков, Пиковский, Семенов, Смульский, Яковчук

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...кадмий 0,01-0,1, алюминий - остальное, Сплав имеет следующие свойства: теплопроводность 163-164 ВтмК,жидкотекучесть по прутковой пробе а555-560 мм, линейная усадка 0,8-0,9%,еотливки имеют гладкую поверхность,прилипаний к форме нет. 2 табл,Как видно из данных табл.2,предложенный сплав по сравнению с извест ф ным обладает улучшенными технологи". Ь, ческими свойствами, теплопроводностью, что позволяет испольэовать его в теплообменных аппаратах, За счет повышения жидкотекучести уменьшается толщина иэделий, вследствие чего снижаТ а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас,%111111 11 Сплав Кремний Цинк Магний Титан Медь Железо Марганец Кадмий Алюминий 0,3 0,10,175 0,0550,05 0,010,2 0,05 0,2 0,20 1,25 0,125 0;5 0,19 2,0 6,0 0,2 4,75 . 0,5 3,5...

Номер патента: 1708903

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Неженцев, Панасенко, Сердюк

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...сплав на основ меци содержит компоненты в следующе соотношении, мас,Ф; Фосфор 2,80- 5,88, никель 0,1-0,3, марганец .0,1- 0,3; кремний 0,1-0,15, цинк 0,2-0,6 оксид алюминия 0,02-0,05, медь остальное. Введение в предлагаемый . сплав цинка и оксида алюминия обеспечивает снижение линейного износа при скорости 1 мм/с и нагрузках 3,6 и 9 МПа соответственно цо 0,003- 0,005, 0,005-0,007 и 0,0030,007 мкм/км и снижение коэффициента трения при скорости 1 м/с и нагрузке 2 МПа до 0,35-0,39. 1 табл. Испытания на износ прецлаги известного сплавов провоцил условиях трения скольжения по вклацыш - ролик на машине тре МТПВ в индустриальном масл В качестве материала ролика и зовали сталь 45, Результаты и тани 1 привецены в таблице, Пр прочности на...