Лакокрасочный материал

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия И АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республикприсоединением зая риоритетпубликовано 02.111,1971, Бюллетень9 Ксиитет по делаю изобретеиий и открытий при Совете Мииистрав СССР667.633.41(088.8) а опубликован описания 10,Ч.1971 вторызобретени Жебровский, Э. Я. Ангарская, Т, А, Ермолаева, С. Б. Шайкевич А. Д. Капустина и М. Л. Бородина явител и. лф( т АКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ области лакокрасти, применяемых ты химического дуИзобретение относится ксочных материалов, в частнодля антикоррозионной защиоборудования.Известны лакокрасочные материалы: краски, эмали на основе полимерного связующего, например эпоксидных, фуриловых, виниловых смол с добавкой пигментов, наполнителей и других вспомогательных агентов. В качестве наполнителей и пигментов в их состав вводят двуокись титана, окись кремния, железный сурик и другие материалы.Однако лакокрасочные покрытия не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к материалам для защиты химического оборудования от коррозии.С целью повышения химической стойкости покрытий в состав лакокрасочного материала в качестве пигмента и наполнителя вводят шлам, получаемый в качестве отхода при про изводстве двуокиси титана сернокислотным способом из рутило-кварцевого концентрата Ярегского месторождения. Применение шлама позволяет значительно повысить химическую стойкость покрытий.2Рутило-кварцевый концентрат, получаемый при флотационном обогащении песков Ярегской лейкоксеновой россыпи, содержит,45 - 50310 з 30 - 40 3 ГеОз 3 РОз 0,15 органические вещества до 2,5Рутило-кварцевый концентрат имеет ющий минералогический состав, с/с:лейкоксен (сросшиеся в единоецелое своими кристаллическими решетками рутил и кварц) 8сидерит 1 биотит и хлоритпи ит 0.1Р 0,1 кварц 0,1При получении пигментной двуокиси титана рутило-кварцевый концентрат разлагают концентрированной серной кислотой при температуре выше 250 С. При этом кристаллическая решетка лейкоксена разрушается за счет извлечения двуокиси титана.Неразложившийся и разр шенный лейкоксен отделяется в виде шлама при фильтрации выщелоченных растворов сернокислого титана и после нейтрализации направляется в специальные шламонакопители, Шлам представляет собой неразлагаемую серной кислотой кремнистую часть решетки лейкоксена с вросшими в нее атомами титана, алюминия, железа и других элементов и содержит, %: 510 85 - 92; А 1 зОз 1 - 4; ГеаОз 0 5 - 1,0; Т 10 з 3 - 4,Заказ 1153/10 Изд.495 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Сапунова, 2 Типография, пр. Количество шлама при сернокислотном производстве двуокиси титана из рутило-кварцевого концентрата составляет 45% от веса исходного концентрата. Поэтому использованиешлама с кристаллической решеткой кварца ивходящими в нее атомами титана, алюминияи железа, обладающего высокой стойкостьюк действию кислот и других агрессивных сред,в качестве пигмента - наполнителя при изготовлении коррозионностойких эмалей, особенно для защиты химического оборудования,имеет большое практическое значение.Ниже приведены примерные составы предложенной эмали, вес. %:Пример 1.фуриловая смола 38,85шлам, получаемый из ярегского концентратаацетонэтиловый спиртПример 2.эпоксифенольная смола 64,6шлам из ярегского концентрата 3,4этиллозольв 32,0Приготовляют эмаль в шаровой мельнице,куда загружают согласно рецептуре шлам, /,связующего, перетирают не менее 36 час до получения эмали требуемого качества (не более2,5 мк по методу клин), затем добавляют оставшуюся часть связующего, растворитель, ипродолжают перемешивание в течение 2 час,проверяют сухой остаток, вязкость и ставятна тип.Технология нанесения и режим сушки покрытия для эмали на основе фуриловых смол.На поверхность, подвергнутую дробеструйной обработке, наносят эмаль с рабочей вязкостью 13 сек по вискозиметру ВЗ. Эмальразводят до рабочей вязкости смесью, состоящей из ацетона и этилового спирта, взятых всоотношении 1: 1.При нанесении первого слоя эмали выдержка на воздухе н/м составляет 30 мин при 20 С,температура поднимается от 20 до 120 С в течение 1 час, выдержка при 120 С составляет30 мин,При нанесении второго слоя эмали выдержка на воздухе н/м составляет 30 мин при 20 С,температура поднимается от 20 до 160 С в течение 1 час, выдержка при 160 С составляет15 мин.Для получения покрытий с толщиной слоя200 мк (при наличии сплошности) последующие слои проходят обработку нечетные какпервый слой эмали, четные - как второй.Последний слой эмали выдерживают при20 С в течение 2 час, затем деталь помещают 5 Т 0 15 20 25 30 35 40 45 в сушильную камеру и сушат, осуществляя при этом медленный подъем до 200 С в течение 3 час и выдерживая при 200 С в течение 9 час.Технология нанесения и режим сушки покрытия для эмали на основе эпокси-фенольной смолы,Перед нанесением эмаль тщательно перемешивают до .получения однородной массы и разбавляют этиллозольвом до рабочей вязкости 20 - 25 сек по ВЗпри 20 С. На обработанную поверхность наносят первый слой эмали и выдерживают при 15 - 20 С в течение 30 мин. Затем наносят второй слой эмали и выдерживают при 15 - 20 С в течение 30 мин. После нанесения третьего слоя эмали покрытие выдерживают при 15 - 20 С в течение 2 час.После двухчасовой выдержки на воздухе деталь, помещают в сушильную камеру и поднимают температуру от комнатной до 150"С в течение 1,5 час, выдержка при этой температуре составляет 15 мин. Для получения толщины покрытия 200 мк последующие слои проходят обработку, аналогичную обработке первых трех слоев.Последний слой эмали выдеркивают при 15 - 20 С в течение 2 час, затем деталь помещают в сушильную камеру и сушат, осуществляя при этом медленный, равномерный подъем температуры от комнатной до 200 - 210 С в течение 3 час, выдерживая при 200 - 210 С в течение 15 мин,Испытания покрытий на химическую стойкость проводились в производственных условиях в течение 7 месяцев (испытания не закончены) в среде реактора (бензин+катализаторный комплекс) и промывателе (бензин+ +изопропиловый спирт, соляная кислота до 2% на 1 л смеси). При испытании лакокрасочных покрытий, полученных по упомянутой рецептуре и высушенных по описанному режиму, в производственных условиях в среде, состоящей из 80% метилового спирта, 10% бензина и до 20% соляной кислоты на 1 л смеси, покрытия простояли в течение 6 месяцев. Предмет изобретенияЛакокрасочный материал на основе полимерного связующего с введением пигментов, наполнителей и других целевых добавок, отличающийся тем, что, с целью повышения химической стойкости покрытий, в качестве наполнителя и пигмента применен шлам, получаемый при производстве двуокиси титана сернокислотным способом из рутило-кварце. вого концентрата.