Износостойкий сплав
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветскихСоциалистиц ескинаРеспублик 61) вт, свид-ву нительн(51) М. Кл.- С 22 С 38,56 осударствеииагй комитеСовета Мииистров СССРпо делам изобретеиийи откр;гтий(53 Дата опубликования описания 29.08,7 72) Авторы изобретени 71) Заявител Изобре ния новь железа,няться д мелющихсти изыскана основе сти, примеых валков,ние относитсяизносостойкихоторые могут, вя изготовлениятел и других изд те х порошрасплаввес, %: 3,6 12 к обла сплаво частно прокат елий. ав, содержаольфрам 27 - анадий 2,5 - 3; в имеет недость и прочкии сп3 - 3,4;,5 - 4;ако сплосостойк ия износостойкости и аемый износостойкий глерод, хром, бор и жесодержит титан, никель,марганец при следуюмпонентов, вес. %:5 - 10 ов указан- слое отлиый пзносо- которого 38 - 55,01 - 0,53 - 180,3 - 4,50,1 - 1,00 оводят на ела при,3 1,5,2 - 0,6стальное,Известен износостощий, вес, %; углерод39; хром 29 - 32; боржелезо остальное. Одстаточно высокие изнность 11.С целью увелгиченпрочности предлагсплав, содержащий улезо, дополнительномолибден, кремний ищем соотношении ко.УглеродХромБорТитанНикельМолибденКремнийМарганецЖелезо Заявлено 25.03.75 (21) 2116206/Ос присоединением заявкиошеев, Л, С. Рудницкий, Л. ф. Боков и В. А. Фру Днепропетровский ордена Трудового Красного Знам металлургический институт) ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ Сплав получают проппткои слоя ковых смесей железоуглеродистымомследующего химического состава,Углерод5 КремнийМарганец О,бНикель 1,8Молибден 1,8Железо 91,0,10 Порошковые смеси имеют следующий состав, вес. %:1. Карбид хрома 91; карбид титана 8; борпд хрома 1;2. Карбид хрома 84; карбид титана 15; бо 15 рид хрома 1;3. Карбид хрома 69; карбид титана 30; борид хрома 1.В результате проппткп порошкным расплавом в поверхностном20 вок образуется высоколегпрованнстойкий слой, хгвгггческий составприведен в табл, 1.Свойства указанных сплавов приведены втабл, 2 и 3.25 Испытания на износостойкость прмашине МИМ, В качестве контртменяют образцы пз ст. 30.561750 Таблица 1 Содержание элементов, вес % Сплав,кремний молибден бор углерод никель марганец хром титан железо 39,85 36,75 30,20 0,36 0,35 0,45 8,95 9,40 10,35 0,05 1,10 3,60 0 90 1,00 0,83 4-1,79 0,40 0,30 0,28 1,20 5,6511,25 45,35 45,42 1,25 Таблица 2 Среднее значение Предел прочности на изгиб, кг/ммпНагрузка на образец при истирании, кгМатериал образцов 61,5 0,0020 0,0015 0,0016 75 5000 Сплав1 0,0017 0,0008 0,0011 0,0014 62,0 5000 75 Сплав2 0,0011 0,0008 0,0009 0,0009 75 64,0 5000 Сплав3 0,0008 0,0018 в ,0026 0,0022 61 - 62 5000 75 Известный сплав Формула изобретения Составитель В. РыбницевТехред 3. Тараненко Корректор Т, Добровольская Редактор Н. Корченко За к аз 1611/6 Изд,563 Тираж 778 Подписное Е 1 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Износостойкий сплав, содержащий углерод, хром, бор и железо, отличающийся тем, что, с целью увеличения износостойкости и прочности, он дополнительно содержит титан, никель, молибден, кремний, марганец, при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 5 - 10 Хром 38 - 55 Бор 0,01 - 0,5Титан 3 - 18Никель 0,3 - 4,5Молибден 0,1 - 1,0Кремки)й 0,3 - 1,5Марганец 0,2 - 0,6Железо Остальное.Источники информации,принятые во внимание,при экспертизе10 1. Лвторское свидетельство СССР417526,кл. С 22 С 39/16, 1975.
СмотретьЗаявка
2116206, 25.03.1975
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КРИВОШЕЕВ АНДРЕЙ ЕВДОКИМОВИЧ, РУДНИЦКИЙ ЛЕВ САМУИЛОВИЧ, БОКОВ ЛЕОНИД ФИЛИППОВИЧ, ФРУЛЬ ВИКТОР АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/56
Метки: износостойкий, сплав
Опубликовано: 15.06.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-561750-iznosostojjkijj-splav.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Износостойкий сплав</a>
Электролит для осаждения сплавов железо-никель-молибден
Номер патента: 600215
Опубликовано: 30.03.1978
Авторы: Башун, Грибковская, Илюшенко, Усс
МПК: C25D 3/56
Метки: железо-никель-молибден, осаждения, сплавов, электролит
...глюкозу и серусодержащие добавки (сахарин в количестве 0,4 - 2,4 г/л, или тиосемикарбазид солянокислый в количестве 0,03 - 0,3 г/л, или натриевая соль сульфатиазола в количестве 0,3 - 1 г/л) вводят в электролит в качестве поверхностно-активных веществ, совместное введение которых и позволяет получать пленки с цилиндрической доменной структурой (диаметр цилиндрических доменов составляет 0,5 - 2 мкм и зависит от состава пленки). Сернокислый никельСернокислое железоМолибдат натрияЛимонпокислый натрийХлористый натрийГлюкозаСахаринТиосемикарбазид солянокислыйНатривая соль оульфатиазола Электролит готовят следующим образом, В водный раствор сернокислого никеля исходной концентрации вводят сернокислое железо, молибдат натрия,...
Способ получения порошковых сплавов системы титан-молибден
Номер патента: 1783689
Опубликовано: 27.05.2000
Авторы: Казаков, Крюков, Панова
МПК: B22F 1/02
Метки: порошковых, системы, сплавов, титан-молибден
1. Способ получения порошковых сплавов системы титан-молибден, включающий засыпку в пресс-форму исходных компонентов, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, засыпку порошка в пресс-форму осуществляют малыми объемами несмешанных порошков титана и молибдена, прессование ведут при давлении 6,7 10-9 Па, а спекание при температуре 1523 - 1573 К - в течение 8 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величина малого объема составляет (1,5 - 2,0) 10-6 м 3.
Износостойкий сплав
Номер патента: 933782
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Колтомова, Мальцева, Мараев, Сидоркина
МПК: C22C 37/10
Метки: износостойкий, сплав
...С имеет следующие характеристики: предел прочности при изгибе бит 784- 950 мПа (80-97 кгс/мА), твердость 60-6 й Нкс, эксплуатационная стойкость, 150-200 ч. Иикроструктура сплава состоит из мартенсита, ледебурита и отдельных включений карбидов.Сравнительный анализ свойств предлагаемого и известных сплавов приве.- ден в таблице.В предлагаемом составе процентное содержание углерода выбрано близкое к эвтектическому 2,0-2,5 Ф, а содержание кремния в пределах 0,8-1,53. Укаэанное содержание элементов обеспечивает хорошую жидкотекучесть сплава. Меньшее содержание кремния снижает жидкотекучесть сплава, а выше укаэанного предела понижает прочностные и пластические свойства.При,легировании сплава ниобием железо в цементите замещается атомами...
Износостойкий сплав на основе железа
Номер патента: 1121316
Опубликовано: 30.10.1984
Авторы: Беркун, Кузовов, Лещенко
МПК: C22C 38/40
Метки: железа, износостойкий, основе, сплав
...в литомсостоянии Феррито-перлитную матрицу,обеспечивающую меньшую твердость, чемлегированный аустенит. Кроме того,феррит и перлит при обработке резанием не претерпевают структурных превращений, способствующих повышениютвердости. Во время резания происходит выкрашивание твердых карбидов измягкой матрицы. Все это заметно облегчает обрабатываемость сплава.Сплав имеет узкие пределы содержания углерода и хрома. При этом соотношение хрома к углероду колеблется в пределах 6-8, что обеспечиваетсплаву хорошую износостойкость вследствие наличия в мартенситной матрице .термообработанного сплава компактныхэвтектических карбидов типа(Те, Сг) С и мелкодисперсных вторич.ных карбидов такого же типа, выделив"шихся в результате превращения аустенита...
Способ получения карбида хрома
Номер патента: 1826311
Опубликовано: 10.04.1995
Авторы: Белкин, Ситнов, Тарабрин, Тарабрина, Чиженков
МПК: B22F 9/04
...и серы порошок обрабатывают 0,5-10 ф-ным раствором минеральной кислоты при Т:Ж равном 1:1-1:10 при температуре 20-30 С.Если использовать шихту, в которой отношение углерода к триоксиду дихрома (Сг 20 з) будет меньше 0,35, то не получим равновесный состав раствора С-С в жидкой бане блока, а следовательно, при кристаллизации карбида хрома содержание карбида хрома (Сг 7 СЗ) в блоке будет более 20, что недопустимо,Отношение углерода к триоксиду дихрома более 0,38 превышает предел того количества углерода, который необходим для получения равновесного раствора хром-углерод, Избыток углерода выше равновесного состава резко увеличит температуру плавления сплава, что приведет к перегреву колошника, выходу дуг на поверхность и прекращению...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Водный раствор для контактного бронзирования стальных деталей
Случайный патент: Канатный замок