169440

Номер патента: 1761904

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Болотова, Герасимова, Юдина

МПК: D06N 5/00, E04D 5/02

Метки: битуминозного, защитного, кровельного, слоя, состав

...Таблица 1 отверждение связующего на поверхности частиц.Готовую посыпку наносят на покровный слой движущегося полотна битуминозного кровельного материала, которое затем охлаждают и сматывают в рулон. Получают рубероид с защитным слоем,П р и м е р 2 (аналогичен примеру 1), П р и м е р 3. Минеральную посыпку (асбестовую галь марки ПК,25 ТУ 21-22-15- 84) размером гранул от 0,63 до 3,00 мм и алюмоборфосфатный концентрат АБФК перемешивают в смесителе в соотношении 96:4 соответственно в течение 10 мин при нормальной температуре. Полученную окрашенную посыпку сушат в сушильном барабане в течение 20 - 30 мин при 250 - 300 С,Готовую посыпку наносят на покровный слой движущегося полотна битуминозного кровельного материала, которое затем...

Номер патента: 1712366

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Габудинов, Гайнуллин, Зайцев, Лосев, Платонов, Суртаев

МПК: C08G 75/14, C08L 91/00

Метки: амида, деструкции, качестве, кислоты, компонента, масла, полигликолевого, полидисульфид, против, салициловой, системы, смазочного, стабилизирующей, термоокислительной

...масв качест системы струк циила. омпонен отив тер игликоле где и= 12-22, которое может быть использовано в качестве компонента стабилизирующей системы против термоокислительной деструкции полигликолевого смазочного масла, применяемого для этиленовых компрессоров производства полиэтилена высо- КОГО давленияИзвестно полигликолевое смазочное масло Огйтез, содержащее термостэбилизатор,Однако Оно имеет недостаточно высокую стойкость к термоокислительной деструкции,Цель изобретения - повышение стойкости к термоокислительной деструкции полигликолевого смазочного масла.Поставленная цель достигается синтезом нового компонента стабилизирующей системы против термоокислительной деструкции полигликолевого смазочного масла, а именно...

Номер патента: 168021

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Гудвилович, Парини

МПК: C08G 73/00

Метки: азосочетаниякомпоненты, ароматических, ароматического, введении, диазоных, диамипа, извест-при, кааромат, качестве, отличается, полимеров12описываемый, проводят, реакцию, тем

...окрашивающего бензол и спирт.Полимер неплавок, содержит 10" парамагнитных частиц в грамме. После б-часового вакуумирования при 150 С и 0,1 - 1 млг рт. ст., для удаления низкомолекулярных примесей, испытан на термостабильность. Потери веса в инертной атмосфере: при 300 С - 4 о/о, при 350 С - 10/о, при 450 С - 17/оП р и м е р 2, Растворяют 6,9 г (0,02 моль) бензидиндикарбоновой-З,З кислоты в смеси 100 лгл воды и 10 мл соляной кислоты уд. в, 1,19 и диазотируют (в условиях, описанных в примере 1), взяв 2,76 г (0,04 м) нитрита натрия в 50 мл воды, Диазопродукт вливают при 0 - 2 С и перемешивапии в раствор 3,04 г (0,02 моля) резацетофенона в 0,5 л 5%-ного водного раствора едкого кали, Дальнейшую обработку ведут как описано в примере...

Номер патента: 872694

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Андреев, Болотова, Копейкин, Красный, Рашкован, Селезнев

МПК: E04D 5/02

Метки: композиция, кровельных, посыпки

...ретению является композиция для носмпки кровельных материалов, включакаая связующее - продукт взаимодействия термической ортофосфюрной кислоты, гндрата1 окиси алюминия и хромового ангидрид(ипигмент и сыпучий минеральный матера ал при следующем соотношении компонеи тов, в весЛ: Остальноедля посылки готовят спе3 872694 4 иив 5-7 мин, полученное красящее вещест туре. Полученную окрашенную посыпку су) 1 вз вводят в посылочный материал, пере- шат в сушильном барабане в течениео мвшивают, например в бетоносмегителе в 15 мин при 180-200 С. течение 10 мин при нормальной темпера- Готовим три смеси компонентов в мас,7 с): Ортофосфорная кислотаБорная кислотаГидрат окиси алюминияПигмент 1,30 0,06 0,34 0,90 0,90 0,04 0,22 0,74 0,46 002 0,12 0,60...

Номер патента: 1761905

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Вески, Каттай, Штейн

МПК: E04D 5/02

Метки: кровельный, материал, рулонный

...порода. Таблица 1 Гранулометрический состав шунгитовой крошки, использованной для изготовления рубероидакг/ч при дроблении до 6 мм, В качествепосыпки для изготовления опытной партиирубероида РККБ были использованыфракции шунгитовой крошки, оставшиесяна ситах от 0,25 до 2,0 мм (табл, 1),Рубероид изготовляли согласно ГОСТ 510923-82 на основе картона с поверхностной плотностью 420 г/м . Посыпку наносигли на поверхностный слой битумной смесирубероида на промышленном агрегате.Расход шунгитовой крошки составил 1,0 - 101,5 кг/м . В качестве битумной смеси применяли битум марки БНК 90/30 (ГОСТ9548-74), а в качестве пылевидного его наполнителя электрофильтровую золу Прибалтийской ГРЭС, 15Определения показателей качества рубероида с...