Кровельный рулонный материал

)5 Е 0405/О ЕТЕНИ во строимай материал и посыпкой, иде шунгитя к изготовлению материала, предзования в строиГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт химии АН Эстонии и Научноисследовательскийй институт строительстваГосстроя Эстонии(56) Штейн И.И. Новые материалы для крупнопанельных крыш. - М. - Л,: Стройиздат,1966, с. 5 - 12,Изобретение относитскровельного рулонногоназначенного для испольтельстве,Известны кровельные рулонные материалы типа толя кровельного и гидроизоляционного на основе различных вяжущих. Толь, однако, отличается малой долговечностью в пределах 2 - 3 лет,Цель изобретения - увеличение долговечности кровельных рулонных материалов за счет использования долговечных защитных посыпок и расширение ассортимента таких материалов. Поставленная цель достигается описываемым кровельным рулонным материалом, включающим рубероид с защитной посыпкой, причем в качестве последней используют шунгитседержащую породу или ее отходы, Для посыпки берут шунгит, дробленый до определенной крупности и отсеянный, или только отсеянный в случае использования отходов производства щебня из шунгитсодержащих пород. 1761905 А 1(54) КРОВЕЛЬНЫЙ РУЛОННЫЙ МАТАЛ(57) Использование: производсттериалов, Кровельный рулоннывключает рубероид с защитнопричем посыпка выполнена в всодержащих пород. Ранее не было известно, что посыпкаможет существенно влиять на свойства (повышать долговечность) кровельных рулонных материалов, Это связано с тем, что вотличие от каменного материала шунгитысодержат в своем составе существенное количество высокометаморфизованного органического вещества. Повышеннаядолговечность заявленного кровельного материала объясняется хорошей адгезией посыпки в условиях эксплуатации,Шунгитсодержащие породы широкораспространены в СССР, например в Карелии, Казахстане и Якутии.Изобретение иллюстрируется нижеследующим примером.П р и м е р. Для защитной посыпкииспользовано сырье из шунгитовой породыкарьера Максовско-Заточинского месторождения Карелии, Химический состав золыпороды (%): 502 65, 18, Т 02 0,18; А 120 з 3,0;СаО 0,56; М 90 0,45: К 20 1,35; Ка 20 0,28,органический углерод 29,0. Сырье было измельчено на щековой дробильной установкемарки ДСх 60 и роизводител ьн остью 2301761905 Формула изобретения Кровельный рулонный материал, включающий рубероид с защитной посыпкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения долговечности материала, в качестве посыпки использована шунгитсодержащая порода. Таблица 1 Гранулометрический состав шунгитовой крошки, использованной для изготовления рубероидакг/ч при дроблении до 6 мм, В качествепосыпки для изготовления опытной партиирубероида РККБ были использованыфракции шунгитовой крошки, оставшиесяна ситах от 0,25 до 2,0 мм (табл, 1),Рубероид изготовляли согласно ГОСТ 510923-82 на основе картона с поверхностной плотностью 420 г/м . Посыпку наносигли на поверхностный слой битумной смесирубероида на промышленном агрегате.Расход шунгитовой крошки составил 1,0 - 101,5 кг/м . В качестве битумной смеси применяли битум марки БНК 90/30 (ГОСТ9548-74), а в качестве пылевидного его наполнителя электрофильтровую золу Прибалтийской ГРЭС, 15Определения показателей качества рубероида с защитной шунгитовой посыпкойпроизводились в соответствии с ГОСТ2678-87 (табл. 2).Основные показатели качества рулонного кровельного материала с шунгитовойпосыпкой отвечают требованиям ГОСТ,При нагревании в вертикальном положении в течение 2 с при 353 К покровныеслои образцов опытного кровельного материала не сползали. При испытании на водопроницаемость под давлением воды 0,001МПа (0,01 кгс/см ) в течение 72 ч признаковпроникновения воды не появилось. Такимобразом, образцы отвечали и дополнитель ным требованиям, предъявляемым ГОСТ 10923-82. Испытания рубероида с защитной посыпкой из шунгитсодержащих пород на атмосферостойкость проводились в камере искусственного климата УМТ, где образцы подвергались воздействию: а) замораживанию (-25+5 С) в течение 5 ч; б) оттаиванию (20+ 5 С) втечение 7 ч, в том числе УФ-облучению в течение 1 ч и дождеванию в течение 1 ч. Длительность одного цикла составила 12 ч. Испытания образцов после 75 циклов были прекращены. Переходной коэффициент перевода испытаний в камере УМТ по сравнению с естественными условиями равен 6 - 7, Таким образом, 75 циклов испытаний соответствуют 12-15 годам испытаний в естественных условиях. Потеря шунгитовой посыпки составила всего 207 о.Долговечность кровельного рулонного материала с защитной шунгитовой посыпкой в 2,5 - 3 раза выше, чем у известного,1761905 Таблица 2 Качественные показатели рубероида РККБ Ви посыпки Показатель Требования ГОСТ 10923-82галь асбест. шунгит Отношение массы пропиточного битума к массе асб,сухого картона, не менееМасса покровного состава,г/м, не менееев том числе:с нижней стороны, не менеес верхне стороны -"Разрывная сила при растяжении, Н(кгс); не менееГибкость на брусе с закреплением, ммпри температуре 298 К 1,32 1,25 1,45 800 872 1075 396 679 200 600 229 643 288 (29,4) 313 (32) 333(34) 15 не должно быть трещин и отслойки посыпки15 все образцы выдерживали испы- тания 15 все образцы выдерживали испы- тания Потеря посыпки, г/образец,не более 3,0 1,32 1,17 Составитель В. ТульпРедактор Техред М,Моргентал Корректор Н, Слободяник Заказ 3240 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101- Пониженная прочность рубероида с шунгитовой и галевой посыпками по сравнению с ГОСТ обусловлены тем, что прочность картона равна 18,3 кгс против необходимой по нормам 23,0 кгс, и в данных случаях не зависит от посыпочного материала.