169436

Номер патента: 722783

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Амброжевич, Багацкий, Корниенко, Шестаковский

МПК: B22F 3/00

Метки: засыпки, порошка, пресс-форму

...нижнее основание шкива при переводе воронки из рабочего в нерабочее(исходное) положение, что повышает надежность работы устройства.. На фиг, 1 изображено устройство длязаполнения пресс-формы металлическимпорошком; на фиг. 2 - крепление лопаток.Устройство включает воронку 1 с загрузочными отверстиями 2, расположенны.ми нв цилиндрической части воронки в55зоне ее сопряжения с конусным рассеквтелом 3. Шкив 4 привода (на чертеже непоказан) воронки установлен в корпусеподшипника 5 и соединен с воронкой посредством шлицевого соединения. Нижнееоснование шкива 4 выполнено параллельным образующей конусного рассекателя3, Конусный рассекатель 3 соединен соснованием воронки 1 с помощью болтов6, на которые насажены пружины. На конусном рассекателе 3...

Номер патента: 1255609

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Горячева, Королева, Матвеев, Сенников, Тарасов

МПК: C04B 35/63

Метки: грануляции, керамических, порошков, связка

...при 105 Спосле обжига при 1200 С Цель изобретения - увеличение прочности гранул и уменьшение их истираемости.Состав предлагаемой связки представлен в табл.1,Таблица 1 Технология получения гранул с использованием предлагаемой связки включает загрузку керамического порошка (со средним размером частиц - 40 мкм) в четырехкамерный барабанный гранулятор, вращающийся со скоростью 35-40 об/мин, и порционную подачу компонентов связки в первую камеру барабана. Полученные гранулы сушат на воздухе при 100-105 С для удаления избыточной влаги.Технологические параметры гранулирования для гранулятора лабораторного типа следующие: производитель-. ность 8-10 кг/ч; расход связки шихты 0,27-0,33 л/кг; средний диаметр гранул 8-15 мм.Используемые порошки для...

Номер патента: 1266842

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Аносов, Афанасьев, Хробостов

МПК: C04B 35/63

Метки: керамических, порошков, прессования, связки, состав

...Поливинил вый спирт 0 101 Этиловспирт 10 1 он Для определения прти керамики при сжатстойкости получают пО образцы с размерамих 33 мм и цилиндриче36 мм, равным высотеДавление прессования80 МПа,едела прочносии и ее термоиэматические ,5 х 21,1 х кие с диаметром соответственно. образцов с рная 0,05 0,06 0,0769,95 65,94 59,93 кислот ода Связки готовя вопного раствора та и гидролиэова том этилсиликата ной кислоты. путем смешиванияполивинилового спиного этиловым спирс добавкой Фосфор 50 С. 35 Температура спекания 1остные и термические своов представлены в табл..Т аблиц ва образ а 3 Свойства обожженных образцов Ном асс Ч Ч 1 Ч 11 Предел прочност при сжатии, ГПа 48 0,2,49 0,22 1,44 0,18 0,3 Термическая стойкость 900 С в . воода, количество...

Номер патента: 522138

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Дрикер, Кинжалов, Мурзина, Плинер, Полежаев, Ремпель, Рутман, Торопов

МПК: C01G 25/02, C04B 35/486

Метки: двуокиси, порошка, стабилизированной, циркония

...нсрс амеру частиц,и ЭТО Р Еротделением пор жнтко фаЗЫ В СМЕС г 1 О актиВнсе ВР 1 цестВ тке ультргзвуксвым сшка Ь ВВО исай О ЕРХНОС т Обраб ДЯТ 1 ерга ка 6 атт гичествеГЛЕГССкарбокс кавитациснпомерхчостнс-активазно испспьвсвач етил цел пспозы рс и Р Вгс ВР 1 гстваь н атриеву 10 соипи поп акрипАзобргтение относится к способам попу чения псрстка стабилизированной двуокиси циркония, применяемого дпя плазменного или пламенного напыгепия на металлические поверхности, подверженные высскотем- тгРаТУРНОй ЭРСЗИт НаПРИКЕР ПСаТКИ ТУР- бОргаКТИВНЫХ дВИГгтЕПЕЙ И СтатттоиарЫХ газовых турбин, г также испсльзуемогс для ИЗ СТОВЛВНИЯ Ст тЕУПОРтятХ ИЗДЕПИй НЯГРЕВПТЕЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ И ТВЕРД трслттов. ИЗВЕСТЕН СЧСССС ПолуЕИорсна Ста -ОттлИЗИГОВРГ"СИ дпуОКИСИ...

Номер патента: 763273

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Григорьева, Иванов, Руссо, Смирнова, Солонин

МПК: C01F 17/00

Метки: металлов, окислов, основе, полировального, порошка, редкоземельных

...вес,в гидроокиси хрома, нагревание смеси со скоростью 150-250 оС/ч до 480-520 С и прокаливание при этой температуре в течение 51"-60 мин,Введение гидроокиси хрома в указанных количествах в карбонат РЗМ при выбранном режиме прокаливания смеси приводит к образованию твердого раствора с сохранением кристаллической структуры окислов РЗМ.оПри скорости нагрева мене 150 С/ч материал не обладает оптимальными763273 Формула изобретения Составитель 3, ИткинаТехред Н, Ковалева Ко ректо М. Шароши Редактор Заказ 723 Подписноекомитета СССРи открытийа шская на ВНИИПИ Государственнопо делам изобретени 113035 Москва 1-35 илиал ППП Патент", г. Ужгород ектная,полирующими свойствами вследствие мягкости образующихся зерен.При скорости нагрева более 250 ф...