165310

Номер патента: 1231438

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Бабенко, Волковский, Ляшенко, Писаренко

МПК: G01N 17/00

Метки: агрессивных, высоких, давлениях, исследования, механических, свойств, средах, температурах

...катушки 19 и 25 ЗО 35 40 45 50 55 охлаждаемого медногосердечника 20 и предназначенная для вращения электрической дуги, возбуждаемой между электродами 14 и 15, На нижней крышке 8 вдоль оси камеры 6 закреплен экран, выполненный в виде набора концентрических колец 21, устновленных с зазором друг относительно друга, Камера 6 снабжена предохранительным клапаном 22 и соединена с системой 23 подачи агрессивной среды через штуцер 24, Установка снабжена контрольно-измерительной аппаратурой 25, предназначенной для поддержания заданной температуры и нагрузки на образце 11, а также регистрации параметров разрушения образца 11,Установка работает следующим образом. Закрепляют испытуемый образец 11 в захватах 9 и 10. С помощью подъемного...

Номер патента: 115332

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Варакин, Львовский, Москаленко, Федина, Химушин

МПК: C22C 38/54

Метки: жаропрочный, листовой, сплав

...и еГО тера 5 ическа 5 001)аоотка заключается в закалке на воздухе от температуры 1100 - 1120 для получения определенного размера зерна, обеспечиваюшсго оптимальное сочетание пластических и прочностных свойств при высоких температурах.ПредлаГасмый сплав обладает более высокими показателямн по кратковременной прочнссти и пластичности, сопротивлению деформации и длительной прочности.Ма 115332 Сопротивление деформации и длительная прочность Деффрма пня образца за 1 Очас. (в М)Марка сплава ЙОО9 оо 700 ( 8009001000 6,6 13,0 2,3 1,0 4,0 ВЖ 100 ЭИ 602 2,8 8,0 0.6 4,3 50 3 4 1,6 8,3 ВЖ:8 Предлагаемый сплав имеет следующий химический состав (в %): углерода до 0,15, хрома 18 - 25, никеля 25 - 35, железа - основа,вольфрама 3 - 7, молибдена 1,5 -...

Номер патента: 146493

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Дриц, Мальцев, Падежнова, Свидерская

МПК: C22C 23/00

Метки: деформируемый, жаропрочный, магниевый, сплав

...сплав, содержаший то рий, марганец и неодим, от л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения жаропрочности, в его состав входят следующие компоненты: торий - 1,5-4,0/О, марганец . 0,5 - 2,0/О, неодим - 1,02,0/О, магний - остальное. Известны магниевые сплавы, легированные торием, марганцем и неодимом.Предлагаемый деформируемый магниевый сплав, содержащий в качестве легирующих добавок указанные элементы, отличается от известных сплавов более высокой жаропрочностью, что обеспечивается соответствующим соотношением легирующих элементов.В состав сплава входит:тория - 1,5 - 4,0%, марганца - 0,5 - 2,0%, неодима -- 1,0 - 2,0(о, магний - остальное.Сплав имеет следующие механические свойства при комнатной и повышенных температурахпри 20 -...

Номер патента: 211558

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виноградов, Генерсон, Латышов, Назаров, П., Павлов, Подлипалов, Приданцев, Тетерин, Чижик

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, сплавов, сталей, теплоустойчивых

...не превышающе 5 денные заготовки подвобычным для каждой х (при температурах ди ния). 1Известен способ обработки дисперсионнотвердеющих жаропрочных и теплоустойчивьгх сталей и сплавов, заключающийся в горячей пластической деформации, которую заканчивают при температуре на 30 - 60 С ниже температуры начала рекристаллизации, закалке и старении,Предложенный способ отличается от известного тем, что вместо закалки производят замедленное охлаждение со скоростью не более 10 град(лгин после горячей пластической деформации, а деформацию осуществляют со степенью больше критической.Обработка по предлагаемому способу более экономична и, главное, по сравнению с известным способом повышает механические свойства и их стабильность в условиях...

Номер патента: 392169

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Гусев

МПК: C23C 10/56

Метки: жаропрочных, жаростойких, покрытий, сплавах

...и хорошего сцепления слоя с подложкой применяют в ка честве основной составляющей порошковой смеси порошок каростойкого химического соединевия стсхиометричеокого состава %А.Для нанесения покрытия из интерметаллида %Л получают порошок соединения размо лом сплава %Л стехиометричеокого состава.Сплав %А выплавляют в течение 5 - 7 мин в индукпионной печи из шихты, состоящей на 68,5% из никеля и на 31,5% из алюминия. После охлаждения слитки %А раз малывают в порошок. В просеянный порошок добавляют 1,5 - 2% хлористого аммония, после чего смесь тщательно перемешивают.Процесс нанесения покрытия осуществляют в контейнерах.Детали упаковывают в порошковую смесь на расстоянии 20 - 30 мм от стенок и дпа контейнера и 30 - 50 мм от крышки.Крышка...