163193

Номер патента: 68283

Опубликовано: 01.01.1947

Авторы: Красюк, Лазаренко

МПК: B23H 1/00

Метки: износоустойчивого, инструмент, металла, нанесения, режущий, слоя, сплава

...Слои покрытия тверд м или непосредственно капример, на режущем ин ру т, е должен быть тоньше 20 р.Качество слоя покрытия на резцах и подобном инструменте определяется в первую очередь основными параметрами процесса его нанесения: емкостью, присоединенной параллельно искровому промежутку, и силой тока в контуре.Чем больше емкость, тем грубее получаются нанесения металла покрытия, но тем быстрее идет этот процесс.Чем выше сила тока, тем также быстрее идет процесс нанесения покрытия, но тем грубее получается его структура.Согласно предложению, на поверхность инструмента наносится слой износоустойчивого металла или сплава. Для этого покрываемый и покрывающий материалы включаются в качестве электродов в цепь разрядного контура,...

Номер патента: 360409

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Дергунова, Красильников, Пососьева, Шуршаков

МПК: C23C 14/26

Метки: вакууме, испарительный, нанесения, покрытийв, элемент

...вакууме.Известен испарительный элемент для нанесения покрытий в вакууме из цветных металлов, выполненный из графита и карбида тугоплавкого металла.Однако, известный испарительный элемент не обеспечивает длительного испарения химически активных веществ, что снижает его эксплуатационную стойкость,Цель данного изобретения -парительного элемента, обладаюэксплуатационной стойкостью.предлагаемое устройство отличается что материал содержит 20 - 80 Ч, карбида гоплавкого металла.На чертеже представлен предлагаемый испарительный элемент.Он состоит из контактной площадки 1 и рабочей зоны 2. Иопарительный элемент ст ек к,воздействию высокой температуры, те ловым ударам, обладает устойчивостью против эрозий, коррозии и термической усталости при...

Номер патента: 441294

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Лебедев, Мурин, Олексиенко, Петров, Сергеев

МПК: C21C 7/10

Метки: вакууме, металла, устроство, шлаком

...электроиз 15 Устройство работает следующим образ В начале процесса нижнюю часть эле дов погружают в емкость 11 со шлаком. ковый расплав замыкает цепь между ш вым рукавом 2 и внешним электродо 20 результате чего шлак разогревается.м.тро- Шла- ако, в писываемое устрой теже пока ство При создании разрежения в вакуумной камер шлак поднимается в шлаковый рукав на барометрическую высоту. В результате этого происходит перераспределение плотности тока и столб шлака также нагревается. еет вакуумную камеру 1 и шлаковыи связанный с ней через огнеупорную 3, Вверху шлаковый рукав через привтулку 4 соединен с токоподводом 5. шлакового рукава 2 расположен поаждаемый электрод 6. Зазор между и электродом заполнен электроизом материалом 7. Электрод 6...

Номер патента: 616108

Опубликовано: 25.07.1978

Автор: Трепов

МПК: B23P 3/10

Метки: вращения, металла, нанесения, поверхность, тел

...имеет конусную входную часть,которая позволяет постспенно выравниватьи уплотнять поверхность детали. 25 Проволока 1 плотно навивается на деталь 2, имеющую форму тела врацея, до наружного диаметра Д . Затем производится нагрев проволоки и детали индуктором 3 до пластического состояния (900 - 1000 С). Ролик 4 обкатывает разогретую проволоку с усилием Р и производит ее приварку к поверхности детали. Одновременно ранее обмотанную и разогретую часть детали пропускают через фильеру 5, имеющую конусную заходную часть, Фильера обеспечивает полную по всей поверхности детали приварку проволоки и выравнивание поверхности детали до номинального диаметра Д. Пример. Для восстановления изношенной поверхности оси каретки трактора ДТ,...

Номер патента: 1163656

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Колесов, Сейдман

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, нанесения, плазменного, пленок, реактивного

СПОСОБ ПЛАЗМЕННОГО РЕАКТИВНОГО НАНЕСЕНИЯ ПЛЕНОК В ВАКУУМЕ, включающий напуск потоков инертного и реактивного газов при содержании реактивного газа более 10%, регулирование тока разряда путем изменения напряжения разряда и потоков газов, распыление мишени ионами из плазмы разряда с наложением магнитного поля и осаждение материала на подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения воспроизводимости свойств пленок от процесса к процессу, при регулировании тока разряда сначала определяют экстремальные значения тока изменением напряжения, после чего устанавливают минимальное значение тока путем изменения потока реактивного газа и максимальное значение тока путем изменения потока инертного газа.