162563

Номер патента: 82158

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Ассонов, Иванов, Коган

МПК: C22C 33/08, C22C 37/10

Метки: белого, интенсификации, ковкого, метод, процессов, содержанием, хрома, чугуна

...должно быть не более 5% имагния не более 1%),Присадка-кристаллцзатор такого состава пито процессграфитизации в период кристаллизации и способствует образовангнодополнительных центров кристаллизации, олагодаря чему ускоряетсяпроцесс распада карбидов и диффузия углерода.Кроме того, присадка-кристаллпзатор указанного состава позволяетпроизводить отжиг белого чугуна с содержанием хрома до 0,4% нускоряет эту операцию в 2 - 2,5 раза, Прп применении описываемогометода отжиг чугуна ведут по следующему графику: нагрев до 950, выдлите лома, выплМ. 82158 держкапрц "отой температуре для полного прогрева металла, быстрое охлаждение ло 760" и выдержка при 700 - 720". Продолжительность нагрева и(ыдержки зависит от веса садки и тина печи....

Номер патента: 135891

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Куртов

МПК: C21D 5/02, C21D 9/00

Метки: ковкого, термической, чугуна

...в печи определяется скоростью движения конвейера 1 и составляет 4 - 1 О час в зависимости от химического состава и толщины изделий. В процессе нагрева изделий в печи 2 происходит графитизирующий отжиг.В конце печи 2 нагретые до 940 - 950 отливки сходят с конвейера 1 и попадают в соляную ванну 3, где происходит пх изотермическая закалка. Температура закалочнои среды и продолжительность выдержки изделий в ней определяются исходными данными отливок и теми требованиями по механическим свойствам, которые предъявляются к ним. Так температура в ванне 3 может быть от 100 до 500. а время выдержки отливок регулируется в пределах от 20 до 50 мин.Из закалочной ванны 3 отливки извлекаются с помощью кон 4 и охлаждаются на воздухе. после чего они...

Номер патента: 105674

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Государственный, Ярославский

МПК: C22C 33/10

Метки: белого, ковкий, кремнистый, перерабатываемого, чугун, чугуна

...0,01 -4% магния. При этих соотцошех мдгций связывает крс мций и цс ласт ему при злтцсрдсвлцци отливки действовать клк грлфитизлтору, чем и обеспечивается получение в литье структуры белого чугуцл.Ввод млгцця в чугун может бытьосуществлец путем присадки и жилкий чугуц ло 1% лигатуры, состояцей из магция и ферросилиция, илц присадки до 0,4% лигатуры, состсяшей из мап 4 ся и пикеля или мсли.Первая присадка рскомсцлустся для жилкого чугуцд с температурой, це прсвьццдгощсй 1410, вторуо цс- лесообразцо применять лля чугуцл более высокой температуры, Для улучшсция литейцых свойств и более падежного усвоения мапия солсржацие углерода слсдуст илссть около 3%.Преимуществом кремнистого ковкого чугуна, полученного предлагаемым способом,...

Номер патента: 123542

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Захаров, Киселев, Куртов, Луковников, Никольский, Петрушкин, Рыжиков, Чичагова

МПК: C22C 33/08

Метки: алюминием, бором, висмутом, ковкого, модифицирования, чугуна

...применение комплексного модификатора, основными составляющими которого явля 1 отся бор, висмут и алюминий, находящиеся в определенных соотношениях и вводимые не раздельно, а совместно. Составляющие комплексного модификатора подаются в измельченном виде в бумажном пакете на струю металла при выдаче его из электропечи в ковш. За время, протекающее с момента ввода модификатора в ковш до заливки чугуна в форму (от 3 - 12 мин.), металл подвергается воздействию модификатора. В результате такого модифицирования резко повышается метастабнльность цемента белого чугуна, увеличивается количество центров графитизации и повышается скорость диффузии углерода в процессе термической обработки чугуна. Это приводит к сокращению времени распада...

Номер патента: 131369

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Горшков, Сидоренко

МПК: C22C 37/04

Метки: ковкого, чугуна

...отжига. Проведенные эксперименты показали, что при достаточно низком содержании марганца в исходном чугуне отпадает надобность в искусственном вводе серы, и ее обычное для ковкого чугуна содержание (0,05 - 0,15%) оказывается вполне достаточным для устойчивого получения графита шаровидной формы.Для получения шаровидного графита чугуна после затвеодевания должен содержать 0 - 0,15% марганца, 0,01 - 0,20% серы, 1,7 - 3,3% углерода и 0,5 - 2,0% кремния. Оптимальными являются следующие пределы содержания элементов в чугуне: 0 - 0,07% марганца, 0,05 - 0,15% серы, 2,2 - 3,0% углерода и 0,9 - 1,6% кремния. Во всех случаях содер;кание серы должно быть не ниже содержания марганца; лучше если содержание серы превышает содержание марганца в...