161603

Номер патента: 43592

Опубликовано: 30.06.1935

Автор: Кэстер

МПК: C21D 6/00, C22C 38/08, C22C 38/10

Метки: высокой, сплавов, твердости

...высоких температурах. Так например, подобныесплавы могут быть предназначены дляизготовления резцов, фрез, напильников,волочильных колец, очков и т. п,Помимо уже отмеченных возможностей сплава последний может обрабатываться и после закалки. Таким образом изготовленный инструмент не требуется разогревать до высокой температуры закалки, вследствие чего уст;:;аняется деформация материала, наблюдаемая обычно при закалке, и связаннаяс нею нежелательная, но обязательнаяокончательная обработка, Кроме этогоустраняется сильное угорание металла,Инструменты могут быть от пущеныдаже в нейтральной или восстановительной атмосфере,Описанные выше сплавы, помимо материалов высокой твердости, могутбыть применимы также и в качествепостоянных магнитов, так...

Номер патента: 133724

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Соловьев

МПК: C25D 3/20, C25D 5/00

Метки: высокой, гальванического, железа, осадков, осаждения, твердости, электролит

...отличающийся тем, что, с целью повышения качества и твердости осадков и увеличения сцепляемости осадка с основой, он содержит: хлористого железа 200 г/и,хлористого калия 270 г/л,муравьиной кислоты 5 - 20 г/л. Известны электролиты для гальванического осаждения осадков железа высокой твердости, содержащие хлористое железо и хлористые соли щелочных металлов.Однако эти электролиты не обеспечивают получения надлежащего качества и твердости осадков и хорошей сцепляемости их с основой.Предлагаемый электролит лишен указанных недостатков вследствие нового сочетания и соотношения компонентов, входящих в него.Электролит содержит:хлористого железа 200 г/лхлористого калия 270 г/л,муравьиной кислоты 5 - 20 г/.;.Рабочий процесс осуществляется...

Номер патента: 768116

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Вобликов, Каличкина, Преображенская

МПК: B24D 3/06

Метки: высокой, композиционного, твердости

...и через отверстия делают в порошке гнезда для алмазных цилиндриков. Далее убирают кольцо, в гнезда устанавливают алмазные цилгиндры и производят досыпку порошка; вновь устанавливают вспомогательное кольцо и производят установку торец в торец с первым второго этажа алмазных цилиндров. Заполненную таким образом камеру подвергают действию давления 60 кбар и температуры 1800 С в течение 10 с. Полученный в результате процесса сг 1 екания композицйонный материал харак-.теризуется анизотропией теплопроводности (1 кал/см с град - в направлении рядов и 0,1 кал/см с град - . поперек рядов), жесткости (по качественной оценке) и прочности на сжатие (100 кгс/мм - в направлении2рядов и 25 кгс/мм - поперек рядов) при2одноосном сжатии.П р и м...

Номер патента: 1478523

Опубликовано: 10.05.2013

Авторы: Баскаков, Зубков, Малушин, Терентьев

МПК: B23K 9/04

Метки: высокой, многослойной, наплавки, сталями, твердости, теплостойкими

Способ многослойной наплавки теплостойкими сталями высокой твердости, включающий предварительный подогрев до определенной температуры, наплавку слоев, охлаждение наплавленного слоя перед нанесением последующего со скоростью, большей критической скорости закалки до температуры, соответствующей определенной фазовой структуре, и выдержку при этой температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа, снижения энергетических затрат, увеличения твердости при высокой стойкости к образованию трещин, охлаждение наплавленного металла осуществляют до температуры термической стабилизации аустенита, находящейся в интервале температур мартенситного превращения, а выдержку...

Номер патента: 57827

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Зайцев

МПК: C22B 25/08, C22B 5/04

Метки: олова, сурьмы, удаления, чернового

...нежелательньдю грязным полупродуктом, могут быть использованыдля удаления сурьмы из олова, Необходимо лишь измельчить его в куски величиной в кулак и меньше, что легко достигается ручным дроблением ме тапла в горячем состоянии.Применение железистого олова позволяет вести рафинировку олова от сурьмы при 350 - 400. При этой температуре куски железистого олова вводятся в ванну расплавленного олова из расчета, чтобы в олове получилось железо в количестве 0,6 - 0,7 количества подлежащей удалению сурьмы, Металл интенсивно перемеиивается до полного растворения введенного железистого олова, для чего достаточно 5 - 10 минут. Затем на поверхность металла забрасывается мелкий уголь и интенсивное перемешивание металла продолжается до...