158060

Номер патента: 1268289

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Васкович, Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B21H 5/00, B22F 5/08, B22F 7/04, B23P 6/00

Метки: зубчатых, зубьев, колес, металлических, нанесения, покрытий, порошков, профиль

...с возможностью вра 1 цения и перемещения вдоль оси упрочняемого колеса посредством винта, связанного с одним из приводов и блоком синхронизации, соединенным со всеми приводами. 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройству для нанесения покрытий из металлических порошков на профиль зубьев зубчатых колес, и может быть использовано для упрочнения металлическими твердосплавными покрытиями рабочих поверхностей червяков.Цель изобретения - повышение качества покрытий.На чертеже показано устройство для нанесения покрытий из металлических по О рошков на червяк.Устройство состоит из корпуса 1 с питателем для порошка 2. Внутре 11 няя полость корпуса 1 соответствует форме червяка 3, закрепленного в подшипниках...

Номер патента: 1272377

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Пеньковский, Постнова, Репина

МПК: B30B 15/02, H01L 21/56

Метки: изделия, нанесения, покрытия, порошка, пресс-форма

...7 подпружинен пружиной 16, а стержень 8 - пружиной 17. Верхний пуансон 3 снабжен эластичной прокладкой 18. Пресс-форма работает следующим образом.Перед началом работы (перед засыпкой порошка) рукоятка 10 находится в положении 11 (фиг.2). В этом положении нижний пуансон 7 и стержень 8 одновременно подняты вверх, при этом они не доходят до верхней плоскости матрицы 6 на 1,1 мм. В этом положении происходит засыпка порошка. После окончания засыпки порошка сверху на него укладывается изделие 19 (фиг.3) центральным углублением 20 вниз. Затем переводят рукоятку 10 в положение 1. При этом нижний пуансон 7 и стержень 8 (фиг.1) находятся внизу. В этом положении происходит прессование. Затем рукоятку 10 переводят в положение 111. В этом положении...

Номер патента: 1207513

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Баланчук, Дубенчак, Ткачев, Хрулев

МПК: B05B 5/08, B05D 1/06

Метки: изделия, металлические, нанесения, покрытий, полимерных, порошковых

...1 наддува подают сухой очищенный сжатый воздух, включают динамический громкоговоритель 8, источник 5 высокого напряжения и устройство для равномерного перемещения камеры 2 вдоль покрываемого арматурного стержня 6. Возникшие после включения динамического громкоговорителя 8 в камере 2 псевдоожижения звуковые волны воздействуют через газовую среду на частицы порошка полимера и приводят их в колебательное движение, Изменяя частоту с помощью звукового генератора 9, доводят ее до резонансной, при этом степень расширения рабочего слоя порошка 7 в камере 2 псевдоожижения резко возрастает, а дефекты псевдоожижения, выражающиеся в барботировании и образовании каналов, полностью устраняются.Частицы полимерного порошка под действием звуковых...

Номер патента: 1675059

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Карпенко, Матвейчук, Приймак, Пшиков

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, покрытий, порошков

...слоя,которые начинают также образовыватьмежду собой электрическую цепь с повышенной электроцроводностью, Они после СЛразогрева своего слоя тоже начинают испы- Ч,)тывать давление электромагнитного поля, Итак далее - слой за слоем, пока весь наносимыи порошок не превратится за счет температуры и вибрирующего давления нмонолитное покрытие, прочно сцепленное споверхностью детали,П р и м е р. Способ осуществляют приполучении износостойкого покрытия на пуансоне для прошивки отверстий. Пуансондиаметром рабочей части 15 мм выполняется из ст, 45, На его рабочую зону длиной 101675059 Составитель М,ПойменоваРедактор С.Патрушева Техред М.Моргентэл Корректор Т.Палий Заказ 2962 Тираж / Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...

Номер патента: 633705

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Баронин, Богданов, Хмелев

МПК: B23P 3/06

Метки: алмазного, ленту, металлическую, нанесения, порошка

...тонкий слой 2 липкого состава и обсыпают алмазным порошком 3, так, чтобы вся лента покрылась равномерным слоем прилипшего алмазного порошка. Затем ленту помещают между двумя тонкими обкладка. ми 4 иэ закаленной стали и прокатывают между валками 5 для вдавливания алмазного порошка в ленту. После этого обкладки снимают.Пример. Никелевую ленту толщиной 0,05 или О, мм разрезают на мерные заготовки длиной - 320 мм и шириной30-40 мм и отжигают в водородной печи (восстановительный отжиг), Затем на ленту с обеих, сторон пульверизатором наносят липкий состав толщиной 5-10 мкм, после чего лента тщательно обсыпается алмазным порогцком (например, АСМ 40/28 или АСМ 60/40). Излишний порошок стряхивается. Лента должна быть равномерно покрыта...