154374

Номер патента: 688275

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Горягин, Ермолов, Капустина, Карнаушенко, Сердюк

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, слитков

...теплопроводность материала изложницы. Так, для изложницы из чугуна марки СЧ материалом-наполнителем может быть алюминий марки АЗ.Полость 2 расположена в средней части по толщине стенки изложницы. Толщина полости нижней части составляет 0,15 - 0,2 толщины стенки, а верхняя - 0,3 - 0,4 толгцины стенки. Сечение полости 2 выполнено так, что поверхность, обращенная к внутренней стенке, имеет большую площадь, чем поверхность, обращенная к наружной стенке, Все размеры выбраны из условия обеспечения равнопрочности стенок изложницы и наиболее интенсивного использования тепла для нагрева материала-наполни688275 ред Н, Строганов асов рек авлова едакт Подписное аж 9 Заказ 2218/5 зд.Типография, пр. Сапунова, 2 теля и стенки изложницы, обращенной...

Номер патента: 1011327

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Барышев, Зельцер, Карп, Поляков, Путилин, Татьянщиков, Чирихин, Шнееров

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического

...бесполезный угар сплава за счет окислов шлака. Обдув зеркала металла после ввода сплава ускоряет завершение процесса взаимодействия частиц сплава с металлом и препятствует преждевременному образованию охлажденного вязкого поверхностного слоя металла до завершения процесса взаимодействия сплава с металлом, Кроме того, обдув зеркала металла устраняет образование конгломератов иэ частиц сплава и затвердевшего на их поверхности металла. При обдуве поверхности струя сжатого газа перемещает частицы сплава и жидкий металл относительно друг друга на расстоянии не менее половины длины зеркала металла, чему способствует подача сплава на половину площади зеркала металла. Благодаря этому частицы, все время контактирующие горячим металлом, быстро...

Номер патента: 289553

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Митсуо, Сумитомо, Такао

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сифонной, слитков, стали

...проводок извлекается в твердом виде путем ик разрушения, и для следующей разливки собирается новая сифоциая установка.Для снижения затрат труда при подготовке сифонцой установки к разливке предлагается способ сифоцной разливки стали для изготовления слитков, позволяющий многократно использовать сифонную установку для разливки стали без ее ремонта.По предложенному способу предусматривается установка изложниц на перемещаюц 1 иеся плиты, которые через огцеупор с отверстием соединены с огнеупорной сифоццой проводкой поддона. После наполнения изложниц металлом плиты прп помощи толкателя перемещаются по сгациоцарному поддону, оцеупоры с отверстиями, накодящиеся в плитах, выходят из соприкосновения с сифоццой проводкои поддона, и метал...

Номер патента: 296813

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Андронов

МПК: C21C 5/56

Метки: металлов, слитков, сплавов

...кристаллизационного слоя формируемого слитка должно находиться в пределах 0,25 - 1,4 см/сек. При этом линейную скорость наполнения изложницы по высоте (У) определяют из соотноше- ния где Р,р - приведеннаязационногослитка, см.Приведенная толщина кристаллизационного слоя определяется по формуле 10 где- объем формируемого слитка, см;Р,:, - поверхность отвода тепла изложницей, смПри заливке металлов с высокой теплопроницаемостью (например, медь, серебро и др.) 15 целесообразно поддерживать произведениескорости линейного наполнения изложницы на приведенную толщину кристаллизационного слоя в пределах: при заливке в массивные чугунные и стальные изложницы, нагретые 20 до 60 - 125 С, - 0,62 - 0,72 см/сек, в массивные медные изложницы,...

Номер патента: 768824

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Ефименко, Житник, Зборщик, Крикунов, Мачикин, Пилюшенко

МПК: C21C 7/00

Метки: магнием, стали

...секунду испарение предыдущей порции магния не успевает завершиться к моменту подачи последующей. Использование частот менее 0,1 подачи в секунду значи тельно увеличивает время, необходимое для обработки.При расходе газа менее 0,5 нм на 1 кгвводимого магния не обеспечивается достаточно высокая поверхность раздела парогазовой смеси и рафинируемого металла, которая необходима для эффективного использования магния. Увеличение расхода газа свыше 4,5 нм на 1 кг вводимого магния может привести к выбросам металла и требует значительного увеличения длительности обработки,Таким образом, при этом способе обработки имеет место продувка металла периодически чередующимися порциями газа и З 5 смеси газа с парами магния, что становится возможным...