154373
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 154373
Текст
Жласс В 22 с; 31 С, 5 Г 24 с; 36 с, 9 в154373 О 11 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1 одписная группа М 14 Б, Шлезингер ТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ ОТОПИТЕЛЬНЫХ пПОСОЬ ИЗ Я ОТЛИВКРОВ ОВ но 17 ноября 1948зооретений и открыттене изобретен; и и е 387288/22и Совете .1 тстров СССР ьх знаовз М 9 за 1968 г Заяви лам и г.н Комитет п иубииковано Бо. ва Известны способы 1 рж и блоков ото. пительных приборов с ВХ 1 ей металлической плиты.Описываемый способ отличается от известных тем, что отдельно изготовленные продольные эЛементы стержней соединяют по концам с поперечными элементами. Такое соединение стержней позволяет получить прочный блок для отливки отопительного прибора.ОСООЕННОСТЬ ПРЕДЛагаЕЗОГО СПОСООа СОСТОИТ ТаКтКЕ В ТОМ, ЧТО В поперечых элемегтах стержня делаот пазы, В которые Вкладыва 10 т концы продольных элементов, что ооеспечивает центричность Отлвк блока Отопительного прибора.На фиг. 1 изображена схема с частчныз 1 раз 1ментов стержней; па фиг, 2 - схез тавного блока стеррезами по АЛ, ББ и ВВ,Стеркепь монтируется из отдельно изготовленных кл 1 новидо 1 (фиГ. 1) грорМЫ ГтрОДОЛЬНЫХ 1 И ПОПЕРЕЧНЫХ 2 ЭЛЕЗЕНТОВ, СОС,ИНЕНЫХ по конца Згеме.ты соединяот ст 5 Ыказ 111 или стальнь 1 з 1 н т 1 эубками 3 С ОТВЕрстияМР ДЛя ВЫХода ГаЗОВ. ИЗГОТОВЛЕНЫП СТЕржЕНЬ В Ст 01 Т 110- ВаННОМ ВИДЕ УСТаНЯВ;ИВПЮТ В ОПОЕУ ДЛЯ ОТ;ИНИ ОЛОКа, ДЛ 51 О,10 тНЫХ радиаторов исгОльзтОт состав:Ой стерн(ень (фиг. 2, состояций из дв"гх пгедставляюцих гоперечные элемсты коллекторов 1, ОТ 01 зые снаожены пазами для укладки в пих продольных 1 элементов стержня.С, т р П, 111 л СО Ои От, ст Н Е г тт С р ЕЛ С т т Е.и О В 11 гт Ор неи для отливк ей накрываюц блока а сос зезазн элржпей с раз. А, Шнейдерман Текред А. А, Камышин Рслакт ва Корректор Т Мулла н Полл, к пек,Зак. 2879/1 ЦНИИПг. Формат о Тиргкк ос 1 дарственоо когклтег по Москва Центр лТлотр фна, лр Сапунова Предмет изобретения1. Способ изготовления стержней для отливки блоков отопительных приборов, о т л и ч а ю и и и с я тем, что, с целью получения проч. ного блока стержней, отдельно изготовленные продольные элементы его соединяют по концам с поперечными элементами.2. Способ по и. 1, отличаю 1 ци 11 с я тем, что в поперечных элементах стержня делают пазы, в которь.е вкладывают концы продольных элементов.
СмотретьЗаявка
387288
МПК / Метки
МПК: B22C 9/26
Метки: 154373
Опубликовано: 01.01.1963
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-154373-154373.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">154373</a>
Способ изготовления фильтрующего элемента
Номер патента: 1820849
Опубликовано: 07.06.1993
Автор: Глазырин
МПК: B01D 39/00
Метки: фильтрующего, элемента
...которые по периметру укладываются спиральные опорные стержйи 2, которые закрепляются а торцевых муфтах 3, одна из которых зс ата в патроне 5 токарного станка 6 вместе с концом фильтрующей спирали 4, а вторая "хвостовая муфта" крепится к опорной оправке и поджимается.вращающимся центром 7 задней бабки станка, Включают продольную подачу каретки 9 и приводят во вращение патрон 5 станка. Фипьтрующая спираль 4 подается из барабана 8 и навивается на спиральные стержни с прилеганием соседних витков друг к другу в том же направлении, в котором уложены спиральные стержни. По окончании навивки последний виток фильтрующей спирали закрепляется в "хвостовой муфте". Последняя стопорится от проворота известным способом относительно станины станка и...
Способ изготовления упругих элементов
Номер патента: 616305
Опубликовано: 25.07.1978
...разрушается 26в зоне действия ударных нагрузок.Цель изобретения - повышение эксплуатационной с ости.Это достиг тем, что пере руб,кой осуществи т локальный нагре ны 25 Предлагаемый способ включает закалку, холодную пластическую деформацию, старение и местный нагрев эоны действия ударных нагрузок (например, непрерывный продольный нагрев ленты на ширину, соответствующую зоне действия токами высокой частоты до 700-1000 С с охлаждением на воздухе, вырубку и окончатель ную обработку, Локальный нагрев ТВЧ приводит к обратному превращению - получению до 75% аустенита без увеличения роста зерна, при этом повышается сопротивление хрупкому разрушению при действии ударных нагрузок.Промьппленная проверка изобретения применительно к упругим эйементам...
Способ изготовления упругодемпфирующего элемента из нетканого материала
Номер патента: 1348043
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Барась, Барсегян, Захаров, Зубова, Тройников
МПК: B21F 21/00
Метки: нетканого, упругодемпфирующего, элемента
...пластическому деформированию.При сжатии образца в пресс-формев процессе прессования в нем так же, как и в известном способе изготовления, образуются дополнительные контакты между витками. Затем при снятии усилия прессования упругодеформированные витки под действием сил упругости отпружинивают. Но так как здесь количество упругодеформируемых витков больше, чем в известном способе, то и результирующая сила упругости больше, поэтому высота УДЭ увеличивается, а количество контактов между витками спирали уменьшается, Здесь так же в готовом спрессованном УДЭ имеют место остаточные напряжения, обусловленные силами трения между витками спирали. Однако снять эти на. пряжения повьппением упругости витков согласно известному...
Способ изготовления сорбционного элемента вакуумного криосорбционного насоса
Номер патента: 1545007
Опубликовано: 23.02.1990
Авторы: Бакунин, Горякин, Громов, Ждановских, Клоцман, Коэмец, Матвеев, Плотников, Трахтенберг, Штейн
МПК: F04B 37/04
Метки: вакуумного, криосорбционного, насоса, сорбционного, элемента
...СОРБЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА ВАКУУМНОГО КРИОСОРБ-, ЦИОННОГО НАСОСА путем закрепления углеродного адсорбвнта на металлической подложке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических характеристик соединения ад" сорбента с подложкой и улучшения от.- качных характеристик, предварительно напыляютна одну из поверхностей адсорбента слой высокотеплопроводного металла толщиной 15 - 30 мкм, затем слой припоя толщиной 5 - 20 мкм, наносят припой на поверхность подложки, размещают на ней адсорбент и создают механическую нагрузку, а закрепление адсорбента на подложке осу" ществляют путем их нагрева до темпе" ратуры плавления припоя в атмосферели в вакууме с послеем и снятием механинта слой высокотеплопроводного ла толщиной 15-30 мкм,...
Копировальный станок для изготовления объемных элементов
Номер патента: 354985
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Штейн
МПК: B23Q 35/00
Метки: копировальный, объемных, станок, элементов
...29 под наиболее низко расположенную образующую 30 инструментальных головок 27 и 28, уравновешенных симметрично расположенными через 120 другими ее образующими 31 и 32, также запол,ненными шариковыми дорожками под радиально,выступающие прямолинейные призмы 33 и 34 верхней Т-образной части ЗБ монорельса 24.Часть толкателя с демпфирующей катушкой 17 непосредственно соединена со вторым головкодержателем 36 между осью копировального пальца 7 и осью ультразвуковых концентраторов 37, закрепленных на магнитострикционных преобразователях 38 головок.Работа станкаВслед за установкой и креплением спаренного блока из предварительно отлитых или штампованных заготовок под матрицу 3 и пуансон 4 на подъемный стол 2 станка и установкой пуансонного...