Способ обжига цинковых концентратов в печах кипящего слоя

Номер патента: 63627

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Шатунов

МПК: C22B 19/22

Метки: выщелачивания, концентратов, свинцово-цинковых, сульфидных, сырых, цинка, цинковых

...какправило, предшествует обжиг, который в значительной степени затрудняет дальнейшую переработку концентратов при выщелачивании иснижает процент извлечения цинка,так как при обжиге образуются нерастворимые в слабой кислоте соединения цинка (ферриты) и остаетсясульфид цинка, Кроме того при обжиге безвозвратные потери цинкасоставляют 2 - Зв/в, не говоря уже опотерях и размазывании редких ирассеянных элементов. Для нормального ведения обжига необходима подсушка концентратов, что связано с дополнительными капиталовложениями, затратами при эксплоатации и потерями металлов.Отвальные кеки цинковых заводов перерабатывают в вальц-цехах для извлечения оставшегося в них цинка, а клинкер, получаемый при вальцевании, должен быть...

Номер патента: 1444379

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Грачев, Ким, Колобов, Ксандров, Михайлов, Мырков, Назаров, Никандров, Пастухова, Перетрутов, Смирнов

МПК: C22B 19/24

Метки: извлечения, меди, переработки, полупродуктов, руд, цинка, цинковых

...аммония до10%, т.е отношение 1,0 дает невысокую степень извлечения цинка 86,47при отношении 11 Н/Еп = 2,09, селективность при этом не достигается,так как.медь выщелачивается из раствора на 71,3%,Опыт 12, проведенный при оптимальных параметрах по хлориду аммония и аммиаку (отношение 1,35), нопри количественном соотношенииИНз/Еп 0,94, что соответствует Т:Ж==1:5, дает низкую степень извлечения цинка, но обеспечивает селективность.В опыте 13 опытные условия поотношению компонентов в начальномрастворе и повьппенное количественное отношение МНз/Еп 2,81 вызываетз 14443глубокое извлечение цинка (на 95,2%)при незначительном вьпцелачиваниимеди (6,7%).Опыт 14 свидетельствует о том,что критическим является отношение5МНзйп 0,9, ниже этого предела...

Номер патента: 108052

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Малец, Розвал, Сокольский, Стуль, Терновская, Чудов, Шипов

МПК: F27B 15/00, F27B 19/04

Метки: агрегат, кипящем, котлопечной, обжига, пара, серосодержащего, слое, сырья

...компактности и надежности действия оборудования получение добавочной энергии на базе использования вторичных энергоресурсов.На чертеже приведена схема котлопечного агрегата, В камеру горения 1 с помощью воздухораспределительного устройства 2 подается воздушное дутье, а через течку 3 непрерывно и равномерно дозируется колчедан, Загружаемый колчедан поступает в кипящий слой 4, состоящий в основном из пиритовых огарков. В результате процесса обжига в кипящем слое выделяется большое количество тепла. Для поддержания температуры слоя в пределах 700 в 8 внутри кипящего слоя размещаются поверхности нагрева котла 5, с помощью которых избыточное тепло используется для получения пара, Образующаяся в труоах 5 пароводяная эмульсия направляется...

Номер патента: 910807

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Буровой, Гаврилов, Ельцин, Емельянов, Крапухина, Крылов, Лившиц, Попович, Родин

МПК: C22B 1/10

Метки: кипящем, обжига, процессом, серосодержащих, слое

...в зависимости от соотношения ошибки, полученной оценкисодержания серы в кипящем слое изаданного верхнего и нижнего уровнейошибки оценки содержания серы в кипящем слое, определяемого блоками 11и 13. По полученным булевским переменным вычисляется булева функция,значение которой "0" и "1" указывает на то, какая из подсистем(приведения или стабилизации) должнаосуществлять управление и какими исполнительными механизмами. Еслиуровень ошибки как по температуре,так и по оценке содержания серы вванне не выходит эа заданные верхниеи нижние ограницения, осуществляетсяпереключение на работу подсистемыстабилизации, апри большом уровнеошибок по температуре и содержаниюсеры в слое, т.е. при выходе заверхнее или нижнее ограничение...

Номер патента: 1649229

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Вердиян, Воронков, Гончаров, Ковшарь, Мелихова

МПК: F27B 15/18

Метки: кипящим, обжига, печах, процесса, слоем

...= 0,17,2Ог= 2 310 =0,23соответственно для плотного слоя 230 и300 мм.Работа реактора с рациональной высотой плотного слоя от 200 до 300 мм происходит в оптимальном режиме обжига привеличинах дисперсий в диапазоне 0,160,23, выход за пределы которого приводит кснижению коэффициента использованиятеплоносителя в кипящем слое,Экспериментальными исследованиямиустановлено; что постоянная составляющаясопротивления слоя характеризует количество материала в слое, а величина дисперсии сопротивления слоя - порозность слоя,интенсивность его кипения, тепломассообмена. Указанные параметры позволяют выбрать наиболее рациональный режимкипящего слоя для технологического процесса обжига клинкера,Величина сопротивления слоя измеряется с помощью отборных...