Способ производства тетраэтилсвинца

Номер патента: 559172

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Бугаенко, Лапкин

МПК: G01N 33/02

Метки: количества, коллоидов, продуктах, производства, сахарного, темноокрашенных

...на фильтре и взвешивают.П р и м е р. Мепассу в количестве 20 гвводят в мерную колбу емкостью 100 мп и Ь доводят;дистиллированной водой до метки.Пипеткой отбирают 40 мл этого раствораи переводят в химический стакан на 100 мп.При помощи 3 ННСС доводят рН раствора,ао величины 3,2 и выдерживают в течение О 20-30.мин, затем раствор фильтруют черезбумажный фильтр, Осадок на фильтре промывают 5 мп дистиллированной воды, затем,фильтр с осадком высушивают и взвешивают, Получают 0,087 г осадка, что состав пяет 1,1% к массе мепассы. Фипьтрат ипромоипереводят в мерную колбу на 50 мли дистиллированной водой. доводят до мерки.Затем 10 мл этого раствора переводят вконическую колбу емкостью 250 мп добавь ляют 100 мп 96%-ного этилового спирта и5 мп...

Номер патента: 128960

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Астахова, Березин, Богаченко, Гинзбург, Гончарова, Малкин, Ульченко

МПК: C01G 49/06, C09C 1/24

Метки: железа, красной, окиси, пигментной, производства

...ножа 4 разгружаются и полуфабрикат поступает на окончательную персраоотку Пустые паллеты по наклонному пути скатываются к головнон части печи, где они захватываются приводной звездочкой 5 и подаются на Верх ний горизонтальный путь.Топочная камера 6 оборудована газовыми (или мазутными) горелками 7, продукты сГорания, наГретые до Высокой температуры, ВыходятДо 128 ОФвиз туннелей 8. Для снижения температуры в печь по стрелке А вентиля. тором пбдает"ся "водух, йоРака 1 вфьй через сопла 9 в каналы 10, где происходит перемещуание горячих продуктов сгорания с холодным воздухом. Таким образом, в рабочук Камеру 11 попадают газы, имеющиеФнеобходимую:для техно.тегимеского проце"са температуру (около 750), Изменяя расход воздуха,и топлива, можно...

Номер патента: 546334

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Залашко, Мочалова, Пастухова, Шамгин

МПК: A23C 9/12

Метки: кисломолочного, кумыс, молочный, напитка, продукт, продукта, производства, этого

...схема процесса приготовления сухого молочного продукта.Применение указанных технологических приемов с соблюдением последовательности процессов, приведенных на схеме, и соотношения исходных компонентов, указанных выше, обеспечивает получение (перед сушкой) сгущенной смеси однородной нежной консистенции с пониженной вязкостью (в результате значительного увеличения содержания альбу- мина и молочного сахара), в которой предотвращен возможный процесс коагуляции белков путем выравнивания концентрации молочной кислоты сгущенной смеси цельного, обезжиренного молока и подсырной сыворотки и сгущенной подсырной сыворотки перед внесением последней в указанную смесь. Полученный сухой молочный продукт после растворения в воде при 40 - 45 С и...

Номер патента: 730680

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бурмистров, Кравчук, Недвига

МПК: C07C 87/58

Метки: выделения, дифенил-парафенилендиамина, кубовых, оксидифениламина, остатков, продукта, производства, технического

...керосин деароматизированныйфракцию с т.кип. 190-250 С На 20 гДФФД-сырца берут 2 г железа порошка, 2 г гидроокиси натрия и 250 мл керосина, Получают 7,0 г (выход 05%) .серого осадка с кристаллическим блеском, т,пл. 139-142 оС.П р и м е .р 5, Для очистки используют,ДФФД-сырец, указанного в примере 1 состава, В качестве растворителя используют уайъ-спирит. Очистку проводят, 0680 4 40 45 0 55 5 1 О 15 2 О 25 ЗО З 5 аналогично предыдущему. Получают 4,9 гсерого продукта с т.пл. 136-138 С,.оОчищенный по предлагаемому способуДФФД значительно превосходит показатели известного очищенного ДФФД,П р и м е р 6, для экстракции используют кубовые остатки от дистилляции4-оксидифениламина, содержащие 20%растворимых в щелочи соединений, 4,3%золы,...

Номер патента: 1281858

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Блинков, Болотовский, Иваницкий, Игнашов, Караулов, Сафонов, Синотов, Старкова, Чувалдин

МПК: F27D 1/16

Метки: производства, реактора, сажи, футеровки

...слои - пластическую массу иэ смеси муллитокорундовых порошков фракции 0,01-1,0 мм и воды - б мас.7.,По окончании этой операции футеровку сушат по описанному способу и режиму.Последующие опыты проведены в соответствии с примером 1 и отличаются от описанного продолжительностью выдержки футеровки при рабочей темпера" туре 1850 С (1,5; 2; 3; 3,5 сут), конечной температурой охлаждения футеровки после выдержки ее при рабочей температуре (75, 80, 100, 105. С), давлением, под которым огнеупорные пластические массы вводят между каж" дыми двумя слоями огнеупорных блоков (175, 180, 200, 205, кг/см). П р и м е р 2. Параллельно для сопоставления выполняют футеровку реактора производства сажи марки ПМв соответствии с известным способом. Футеровку...