Способ получения пластических масс

Номер патента: 32157

Опубликовано: 30.09.1933

Автор: Ушаков

МПК: C08G 63/12, C09D 3/64

Метки: искусственных, кислотами, лаков, масс, многоатомных, многоосновными, нагревания, пластических, путем, смол, спиртов

...желатином и кожевеннымиотбросами, В этом случае альдегиднаи часть может не удаляться из смолы (смола употребляется непосредственно после обработки многоатомных спиртов нагреванием с конденсирующими агентами), так как наличие ее обусловливает в про- цессе дальнейшей обработки массы взаимодействие альдегидов с амидной груп- пой белковой части и получение особенно водоупорных, стойких и эластичных материалов." Полученная непосредственно после обработки многоатомных спир-. тов смола может быть подвергнута даль- нейшей обработке. Например, смола может быть смешана со щелочью, с целью конденсации под ее воздействием альдегидной части при нагревании или без такового. Получающийся при этом продукт конденсации примешивается к первоначально...

Номер патента: 238163

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Брагина, Паршина, Утйнский, Шустрова

МПК: C08F 138/04

Метки: винилацетиленовой, замещенных, олигомеров, структуры, фенолов

...течение 10 - 14 лгин, после чего температуру поднимают до 50 - 60 С. Реакцию при этой температуре ведут в 25 течение 15 час, после чего вакуумированием(30 - 40 лл рт, ст.) при температуре 60 - 70 С из реакционной массы удаляют избыток уксусного ангидрида и продукт реакции тщательно промывают водой до р 11 5 - 6, Затем его су шат под вакуумом (20 - 25 лл рт. ст.) при238163 Составитель Л, ЧивановаТекред Л, Я. Левина корректор О. ь. Тюрина Редактор А. Петрова Заказ 1438/17 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр Сапунова, 2 температуре 70 - 90 С до получения прозрачного вещества (проба на стекле),Получают мономер ацетата замещенного фенола с...

Номер патента: 18896

Опубликовано: 31.01.1931

Автор: Гагеман

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: масса, формовочная

.... 80 - 90% Ялюминиевая бронза . 1 - 15% Древесная мука 1 - 5%йлюминиевая бронза применяется в видах экономии в возможно малых количествах, примерно в 1/. - 2 о/р, тем более, что увеличение ее процентного содержания не дает существенного улучшения массы. Одновременно необходимым условием получения массы высокого качества является ее тонкий по возможности размол: чем тоньше размолота масса, тем легче освобождается она от литья. Зернистость массы, свыше 2 мм, например, очень уменьшает ее технические преимущества, Масса, нанесенная слоем толщиной в 4 - 5 мм на какую- либо другую формовочную массу, может.,дать почти те же результаты, Равным образом, на качество массы сильно влияет влажность, которая при формовке не .должна быть слишком...

Номер патента: 231118

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Всесоюзный, Каган, Клебанский, Ларионова, Южелевский

МПК: C08G 77/24

Метки: каучука, силоксанового

...нитрилы, амиды), азотсодержащие25 кремнийорганические (например, цианалкилполисилоксаны).П р и м е р 1. 20,4 г тримера смешиваютпри 40 С с 0,41 г (2 вес. %) безводного ацетона и 0,0155 г катализатора - толуольного30 раствора силоксанолята натрия (0,005 вес. сс,231118 Предмет изобретения составитель Р. ФруминаТехред Л. Я, Левина Корректор С. М. Сигал Редактор Н, Л. Корченко Заказ 288/6 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 считая на МаОН). Полимеризация начинается немедленно после введения катализатора, Через 1 час получают каучукоподобный полимер; характеристическая вязкость в этилацетате 0,5.То же количество тримера с тем...

Номер патента: 919186

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Артемьева, Бойко, Гвоздева, Леванова

МПК: A61K 35/78

Метки: лигнина, медицинского

...м е р. 100 кг отсеянногогидролизного лигнина, содержащего37 гидроцеллюлоэы, заливают 6 гидромодулями 1-ного раствора каОН,перемешивают и нагревают до 100 С.оВыдерживают при этой температурев течение 1 ч. После этого лигнинотделяют от варочной жидкости, промывают водой,. нейтрализуют остаточную щелочь 0,5-ной уксусной кислотой, промывают снова водой, высушивают и размалывают,Выход полученного продукта 89.Содержание гидроцеллюлозы 34, Сорбционная способность 12 млн. бакте 15 рий на 1 г препарата.Результаты опытов, проведенных "при гидромодулях 4-7 и концентрациищелочи, равной 0,5-1,5, температуре 20-100 сС с применением лигнинас разным сбдержанием гидроцеллюлоэыпроведены в таблице.919186 1Эх д эоонн аеэхаЦ О их а 1оэооаР Ин ВО Х сф хР Э е...