Способ приготовления газобетона
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 121372
Авторы: Бурба, Кудинова, Ложечникова, Полякова, Тарасова
Текст
Класс 80 Ь, 1 ов Лв 121372 СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ П, Бурба динова, А, ВН. И, Лож. Тарасо Полякованикова СПОС РИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА 9 в Комитет по делам изобретени1 инистров СССР Заявлено 30 сентября 1958 г, за608745 и открытий при Совете4 за 1959 г,етенпй Ъ Бюллетен публикован товления газо 1 зобретения Предх азобетона, о т л и , получения равноь ения объемного ве телем (например, с ончания вспччиван ающиися тем, чтоерности распределенияа, перемешнвание це алюминиевой пудрой) я газомассы. ия г турь еньш азова до ок приготовленчшения струк е массы и ум еси с газообр беспрерывно Способс целью улпор в объементной смпроизводят Основным недостатком газобетона, приготавливаемого известным способом, является неравномерность структуры,Настоящее изобретение касается способа приготовления газобетона и преследует цель улучшения его структуры, получения равномерности распределения пор в объеме массы и уменьшения объемного веса.Достигается это в описываемом изобретении тем, что перемешивание цементной смеси с газообразователем (например, с алюминиевой пудрой) производят беспрерывно до окончания вспучивания газомассы.Таким образом, с применением этого способа вспучивание шлама (процесс газообразования) совмещается с процессом перемешивания его в растворомешалке, при этом процесс приготовления газобетона складывается из следующих операций: дозирование цемента, воды и щелочи; перемешивание составляющих в течение 2 - 3 мин.; дозирование газообразователя; перемешивание шлама с газообразователем до полного вспучивания газомассы в течение 10 - 12 мин.; разливка газомассы на полную емкость форм; подача форм в пропарочную камеру с температурой 95, пропарка форм с газомассой в течение трех часов; остывание и разборка форм.Описанным способом достигается возможность пригобетона с объемным весом от 400 до 150 кг/мз.
СмотретьЗаявка
608745, 30.11.1958
Бурба Р. П, Кудинова И. И, Ложечникова Н. И, Полякова А. В, Тарасова М. Н
МПК / Метки
МПК: C04B 38/02
Метки: газобетона, приготовления
Опубликовано: 01.01.1959
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-121372-sposob-prigotovleniya-gazobetona.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления газобетона</a>
Устройство для отделения от формы отпрессованного из бумажной массы полого тела сжатым воздухом
Номер патента: 40878
Опубликовано: 31.12.1934
Автор: Эвен
МПК: D21J 3/10
Метки: бумажной, воздухом, массы, отделения, отпрессованного, полого, сжатым, тела, формы
...освобождения от воды, вынимается нз верхней формы 10 посредством сжатого воздуха, подводимого по каналам 12 и 13 расположенных в верхней части формы 10.Предмет патента,Эксне едактор П. П. Риццон Тииогра оветский Печат Съемная форма 7 в своем нижнем (не показанном) положении находится настолькониже верхней формы 10, что становитсядоступной осмотру по всей окружности. Припомощи, например, гидравлического давления,действующего в соответствующий моментснизу по направлению к раме 14, последняявместе с системой расподоженных на ней цидиндров 12, и трубы 18 поднимается вверх настолько, что верхняя форма 1 О и наружныйцилиндр 3 могут быть связаны между собоюпри помощи запорного кольца 15, причемсъемная форма 7 увлекается и таким...
Устройство для перемешивания волокнистой массы
Номер патента: 355277
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Всесоюзный, Гришин
Метки: волокнистой, массы, перемешивания
...допол м между ее нижней ла не меньше расст вспомогательной ло Изобретение относится к перемешивающим устройствам и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности и промышленности строительных материалов.Известно устройство для перемешивания волокнистой массы по основному авт. св.307145, состоящее из вала-цилиндра с лопастями и фланцами.В предлагаемом устройстве параллельно каждой из лопастей на расстоянии не менее одной пятнадцатой диаметра. устройства установлена дополнительная лопасть с зазором между ее нижней кромкой и поверхностью вала не меньше расстояния между основной и вспомогательной лопастями, Это улучшает перемешивание волокнистой массы.На чертеже изображено предлагаемое устройство,Устройство состоит из...
Способ приготовления абразив-ной массы
Номер патента: 800174
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Брянцев, Журбенко, Назимова, Эфрос
МПК: C09K 3/14
Метки: абразив-ной, массы, приготовления
...которое составляет 10от веса абразивного зерна, Послетщател; ного перемешивания получен ную массу выдерживают на воздухев течение 30-90 мин, затем ееформуют и сырец испытывают на механическую прочность.П р и м е р 2 В качестве а зивного зерна берут электрок д800174 0,25 18,4 ИзвестныйПредлагаемый 112 144 0,212 0;48 0,80 1,30 43,5 пример 1 пример 2 180 200 180 190 Масса 0,325 0,567 1,29не фо- рмуется0,36 0 60 1,9 4 0 36,0 пример 3 177,2 70-120 Составитель В. БрянцевРедактор Н. Безродная Техред М,Рейвес Корректор Н. Бабинец Заказ 10305/25 ТиРаж 695 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сложнолегированной...
Способ приготовления углеродсодержащей массы для графитированных изделий
Номер патента: 896857
Опубликовано: 15.06.1985
Авторы: Остроумов, Петров, Филимонов, Финкельштейн, Холин
МПК: C01B 31/04
Метки: графитированных, массы, приготовления, углеродсодержащей
...пределах пластифицирует массу, улучшает ее гомогенность и содействует более глубокому протеканию процесса поликонденсации связующего. Указанные причиныстабилизируют физико-механическиехарактеристики графита. Использование непрокаленногонефтяного кокса Фракции -009 смобеспечивает высокие физико-механические свойства графитированныхиэделий.Перемещение массы в радиальномнаправлении со скоростью вращенияменее 15 м/с и в горизонтальномс линейной скоростью менее0,05 м/с приводит к разнородностиполучаемой массы, что вызывает значительный разброс физико-механических характеристик графита.Кроме того уменьшение скоростиперемещения массы снижает температуру процесса смешивания более чем нао100 С, уменьшает пластичность массы,а также прочность...
Способ приготовления фруктовых конфетных масс
Номер патента: 1117039
Опубликовано: 07.10.1984
Авторы: Квеситадзе, Лухуташвили, Силагадзе, Цхакадзе
МПК: A23L 1/06
Метки: конфетных, масс, приготовления, фруктовых
...ре ь количестве 18,8-37,97. (188- 379 кг) с яблочным пюре в количестве 2 1-40% (210- 400 кг) и сахарным песком в количестве 749-754 кг. Полученну 1 о смесь тщательно перемешивают и уваривают до влажности 28-30%, прибавляют предварительно приготовленную смесь ткемалевого пюре в количеств 1,0-107 (10-12 кг) с модифицированным крахмалом в количестве 0,43-0,567 (43-5,6 кг), осахаренную Ферментным препаратом кислотостабильной с-амилазы (амилонигрин Г 10 Х) в количестве 0,003-0,005 кг, продолжают уваривание до влажности 20-227, Формуют и выстаивают в течение 20-25 мин при 4-10 С.П р и м е р 1. Готовят смесь из тке;1 алевого пюре в количестве 170 кг (1707) с яблочным 1 ьоре в количестве 43 С кг (43,07.) с сахарным песком в количестве 745 кг...
Предыдущий патент: Способ получения гидрофобного цемента
Следующий патент: Печь для дегидратации гипса
Случайный патент: Исполнительный орган манипулятора