Способ эргодуговой сварки титана с алюминием

Номер патента: 679527

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Бабаянц, Гольцова, Жиров, Пирогова

МПК: C01G 1/02

Метки: алюминия, металлов, окислов, переходных

...необходима для ис.ключения возможности загрязнения осадкапродуктами разложения ПАВ, в частностиуглеродистыми соединениями,35Прокаливание при температуре ниже300 С не обеспечивает полного разложения осадка, а при температуре выше 350 Сприводит к сникению удельной поверхностипорошков окислов металлов,П р и м е р 1, 400 г г (ОН) в виде пасты с влажностью 40% растирали вфарФоровой ступке с 20 г моноизооктилфенилового эфира октоэтиленгликоля (ПАВ)суспензировали в 2,0 л дистиллированной ВОЛЫ ПРИ КОМНатНОй ТЕМИ.РВТУ 1 ю Е Чаиение 5-15 мин до образовании 1 овиомерНой СУСПЕНЗИИ, НЕ ОЛЕржчщай КОМКОВ ГИДроокиси, Затем Лг(ОН ) Отфильтровывалина воронке Бюхнера, отмывали От ПАВтрехкратным суспензироввнием в дистиллированной .воде ( 2,0 л нв каждой...

Номер патента: 1423327

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Бушовский, Гаевский, Котик, Сливинский

МПК: B23K 28/00

Метки: водорода, металле, оценки, сварки, содержанию, условий, шва

...проволоки и влагифлюса. Степень загрязненности проволокитакими соединениями и влажность флюса -трудноконтролируемые и задаваемые характеристики, поэтому они могут быть отнесенык случайным величинам. Следовательно,определяя влияние загрязненности проволоки и влажности флюса на критерий оценкиусловий сварки под флюсом, соответственноАН-А и АНпо водороду, тем самымопределяют степень точности проводимойоценки. Испытания выполнялись как под прокаленными,так и непрокаленными флюсами,использована проволока СвГ 2 С диаметром 4 мм в состоянии поставки и очищенная,Испытания выполнялись ио предлагаемому и по способу-прототипу. При этом значе(7) ния Н,соответствуют значениям содержания диффузионного водорода в металле Ндшва, определяемым по...

Номер патента: 1428556

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Атаманчук, Гаркалюк, Калинушкин, Клименко, Кузьмин, Мандельберг, Мошкин, Наумов, Петров, Пискунов, Райчук, Семенов, Сергеев

МПК: B23K 31/06, B23K 33/00

Метки: большого, диаметра, продольного, сварки, труб, шва

...трубы 2. При этом с обеспечивается перекрытие рабочих швов 4 и 5 величиной 1 - 3 мм. Выбор величины перекрытия в пределах 1 - 3 мм зависит от точности направления по стыку элекродов при сварке наружного 4 и внутреннего 5 рабочих 50 швов и точности поддержания заданных режимов сварки. Окончательное определение требуемой величины перекрытия Изобретение относится к металлур.гической промышленности, конкретнее к производству стальных электросварных труб большого диаметра из листов конечной длины.Цель изобретения - повышение качества сварных соединений труб путем уменьшения вероятности образования пор и шлаковых каналов в наружном рабочем шве.На фиг. 1 представлен технологический шов; на фиг. 2 - наружный шов; на фиг. 3 - внутренний...

Номер патента: 1428557

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Атаманчук, Гаркалюк, Калинушкин, Клименко, Кузьмин, Мандельберг, Мошкин, Наумов, Петров, Пискунов, Райчук, Семенов, Сергеев

МПК: B23K 31/06, B23K 33/00

Метки: большого, диаметра, продольного, сварки, труб, шва

...швов.Температура начала мартенситногопревращения обозначена Т. Пля низколегированных сталей эта температуралежит н пределах 380-400 С, а длясталей контролируемой прокатки типа09 Г 2 ФБ она равна 390 ОС.Сварку наружных швов 3 осуществляют при расстоянии между электродамиаппарата 5 для сварки технологического шва и аппарата 6 для сварки рабочего шва в пределах от 81 до Я,т.е, на участке технологическогошва 1, температура которого находитСя в диапазоне Т -Т, На этом участке металл шва 1 обладает достаточнойпрочностью и вязкостью, чтобы противостоять тепловым напряжениям, возникающим при сварке рабочего наружногошна 3.Установлено, что при отношенииглубины проплавления технологического шва Ь к толщине стенки трубы Юв пределах Ь/Р0,25-0,4...

Номер патента: 146167

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Рабкин, Рябов, Ягупольская

МПК: B23K 1/19, B23K 1/20

Метки: алюминием, сварно-паяного, соединения, сплавами, стали

...может быть нанесен подслой никеля толщиной 3 - 5 и (в случае применения пирофосфатных ванн подслой никеля не нужен).Обработанная таким образом поверхность стали подвергается либо гальваническому цинкованию с толщиной слоя цинка 20 - 30 р, либо горячему цинкованию в течение 20 - 25 секЗатем производится органо-дуговая сварка неплавяшпмся вольфрамовым электродом алюминия либо его сплава с применением соответствующего присадочного материала, Вследствие нагрева нанесенных на сталь слоев меди и цинка образуется прочная соединительная прослойка,Так как температура плавления прослойки алюминия или его сплава и присадочного материала ниже температуры плавления стали, то146167 Предмет изобретения Способ получения сварно-паяного соединения...