Способ закалки быстрорежущей стали

Номер патента: 345243

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Кировоградский

МПК: C23C 8/22, C23C 8/46, C23C 8/66

Метки: кремнистых, сталей

...1,2 - 3,5 сгго с последующим гра фитизируютцим отжигом. 1-асыщение углеродом до концентрации выше 1,5 сггс проводят в жидких средах с применением токов высокой частоты.Насыщение углеродом до 1,5 ого производит ся цементацией обычными методами.Затем изделия после предварительной закалки подвергают графитизирующему отжигу по режимам:1 для диффузионных слоев с содержанием 25 углерода 1,2 - 2,0%, при температуре 70-+20 С, выдержке 6 - 8 час.11 для слоев с содержанием - углерода 2,0 - 3,5 й, при температуре 930 в 9 С, выдержке 3 - 4 час, охлаждении до 700-1-20.С, ЗО выдержке 2 - 3 час. Б результате такой обработкт 1 на поверх- ности детали или инструмента образуется графитосодержащий наружный слой толщиной до 2 лгм с включениями...

Номер патента: 779421

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Мясоед, Феофанова, Шилов, Ютров

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22

Метки: инструментальной, стали, термической

...из воздуха, так иот еще не успевших охладиться внутренних слоев металла, что обеспечивает более быстрый нагрев охлажденного слоя детали до комнатной температуры,П р и м е р 1. Фрезу из стали Р диаметром 80 мм, толщиной 40 ммпогружают в ниэкотемпературные фракции бензина нри -125 С, полученныевымораживанием более 90 массы бензина, и перемещают фреэу в бензиневращением вокруг оси с линейной скоростью 1,5 м/с при встречной скорости жидкости от перемвшивания 0,4 м/св течение 20 с, достаточных для охлажденияповерхности Фрезы до -110 С.Затем фреэу извлекают из жидкости иоставляют на воздухе для нагрева докомнатной температуры. Затем проводят отпуск при 150 С в течение 2-х ч.В результате проведенной термической обработки износостойкость...

Номер патента: 28498

Опубликовано: 31.12.1932

Авторы: Ефремов, Малышев, Садовский

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: инструментальной, стали, термической

...к, условиям старения аустенита по типустарения дуралюминия, т. - е, создать условия не чрезвычайно быстрого перехода решетки куба с центрированниии гранями в центрированнуюфгетрагональ-ную решетку, как.это имеет место при обычных условиях закалки, а наоборот - процесс разложения аустенита вести очень медленно в смесь той или иной степейи дисперноцти частиц феррита и цементита в зависимости от требуемой твердости,В своей работеечлз указал способ получения более или менее устойчивого аустенита в стали с содержанием 0,8% при закалке в соляной. или масляной ванне с высокой температурой (230),Воспользовавшись методом. 1 еаза для получения аустенита, авторы наблюдали, что наиболее благоприятные условия старения аустенита достигаются...

Номер патента: 729261

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Грищенко, Кулиш, Лезинская, Никулин, Павлов, Усенко, Чичкан

МПК: C21D 9/08

Метки: сталей, термической, хромистых

...достигается тем, что в известномспособе термообработки, включающем скоростной нагрев и охлаждение на воздухе, нагрев после холодной пластической деформации производят до температуры Ас, со скоростью 150 - 200 град/с.Пример. Проводят термическую обработ ку профильных труб двух типоразмеров -шестигранных с внутренним круглым отверстием размером под ключ 24 мм из стали ООХ 11 НЗС 2 М и четырехреберных размером 14 Х 2,0 мм из стали 10 Х 1 С 2 М. Температура729261 Формула изобретения Составитель А. Секей Редактор Е. Полионова Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетник Заказ 1215/26 Тираж 608 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП...

Номер патента: 1135781

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Андреев, Гайко, Горбунов, Давидович, Дайлиде, Клушин, Микешка

МПК: C21D 8/00

Метки: класса, мартенситного, преимущественно, сталей

...неравномерность твердения детали. Гомогенизация за счет снижения скорости нагрева или увеличения выдержки при максимальной температуре обработки приводит к резкому снижению производительности труда, значительным потерям легированной стали в виде окалины и поэтому в серийном производстве неприемлема;25Цель второго этапа состоит вформировании субструктуры, стимулирующей выделение из раствора карбидов легирующих элементов в условиях, препятствующих их обратномурастворению.Выпадение карбидов легирующих эле.ментов возможно на дефектах кристаллической решетки уже в процессе горя.чей пластической деформации аустенита, Однако при высокой температуре 35эти карбиды неустойчивы и склонны кобратному растворению в аустените.Деформацию поэтому...