Способ получения периклаза, используемого в электротехнике
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 749049
Авторы: Мащуков, Самохвалов, Смирнова, Строителев
Формула
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ЭЛЕКТРОТЕХНИКЕ, путем плавления магнийсодержащего сырья, последующей кристаллизации расплава и его охлаждения, отличающийся тем, что, с целью улучшения электроизоляционных свойств продукта, после стадии кристаллизации периклаз подвергают закалке водой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что закалке подвергают периклаз, имеющий температуру 1100 - 2700oС.
Описание
Известен способ получения периклаза путем плавления магнийсодержащего сырья в присутствии двуокиси кремния в количестве 2-30% от веса сырья и углеродистого восстановителя в количестве 10% от веса магнезита с последующим охлаждением и помолом периклаза.
Недостатком способа являются недостаточно высокие электроизоляционные свойства продукта из-за наличия в нем примеси металлов и неравномерности охлаждения.
Наиболее близким к описываемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения периклаза, используемого в электротехнике, из магнийсодержащего сырья путем плавления в присутствии углеродистого восстановителя с последующим охлаждением, помолом и термообработкой продукта в окислительной среде при температуре 1100-1800оС.
Однако продукт, получаемый данным способом, обладает недостаточно высокими электроизоляционными свойствами (
при 1000оС составляет 
0,2 
10-6 см-1 см-1).Целью изобретения является улучшение электроизоляционных свойств продукта.
Поставленная цель достигается описываемым способом получения периклаза путем плавления магнийсодержащего сырья, последующей кристаллизации расплава, охлаждения его и закалки в воде периклаза, имеющего температуру 1100-2700оС.
Отличие предложенного способа от известного состоит в том, что после стадии кристаллизации расплава проводят закалку водой периклаза, имеющего температуру 1100-2700оС.
Технология способа заключается в следующем. Плавление магнийсодержащего сырья осуществляют известным способом в дуговой электрической печи. После завершения процесса кристаллизации полученный продукт в виде блока или порошка нагревают до температуры 1100-2700оС и затем погружают в воду. Закаленный периклаз сушат при температуре 100-1000оС. Закалка периклаза, имеющего температуру 1100-2700оС, резко увеличивает число дефектов кристаллической структуры. При использовании периклаза в качестве изолятора при температурах ниже температуры закалки дефекты структуры рассеивают носители тока и тем самым увеличивают его электрическое сопротивление.
П р и м е р 1. Выплавку электротехнического периклаза производят в дуговой электрической печи с использованием в качестве магнийсодержащего сырья магнезита. После завершения кристаллизации, охлаждения, разделки выплавленного блока и измельчения порошковый периклаз нагревают в трубчатой электропечи до температуры 1400оС и через донное отверстие печи высыпают в воду. Закаленный периклаз сушат при температуре 100-1000оС.
П р и м е р 2. Способ осуществляют по примеру 1 до получения кускового продукта с линейными размерами 5-20 см. Кусковой периклаз нагревают до температуры 1400оС в камерной электропечи и затем погружают в воду.
Данный способ позволяет получать периклаз с высокими электроизоляционными свойствами. Исследовано влияние закалки порошкового и кускового периклаза на его электропроводность. Закалку проводили по примерам 1 и 2. Незакаленный периклаз нагревали, как и закаленный до температуры 1400оС, а затем в течение 14 ч охлаждали в печи. Результаты приведены в таблице.
Как видно из таблицы, электропроводность закаленного как кускового (образцы 1-3), так и порошкового (образцы 4-6) периклаза в несколько раз меньше, чем незакаленного. Кроме улучшения электроизоля- ционных свойств продукта способ позволяет интенсифицировать процесс за счет сокращения времени на охлаждение периклаза.
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ЭЛЕКТРОТЕХНИКЕ, путем плавления магнийсодержащего сырья, последующей кристаллизации расплава и его охлаждения, отличающийся тем, что, с целью улучшения электроизоляционных свойств продукта, после стадии кристаллизации периклаз подвергают закалке водой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что закалке подвергают периклаз, имеющий температуру 1100 - 2700oС.
Рисунки
Заявка
2699721/26, 19.12.1978
Томский государственный университет им. В. В. Куйбышева
Самохвалов М. А, Строителев А. Д, Смирнова Р. И, Мащуков Н. Д
МПК / Метки
МПК: C01F 5/06
Метки: используемого, периклаза, электротехнике
Опубликовано: 27.01.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-749049-sposob-polucheniya-periklaza-ispolzuemogo-v-ehlektrotekhnike.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения периклаза, используемого в электротехнике</a>
Способ разгонки сырых продуктов хлорирования бензола
Номер патента: 31007
Опубликовано: 31.07.1933
МПК: C07C 17/386, C07C 25/02
Метки: бензола, продуктов, разгонки, сырых, хлорирования
...водорода является, повидимому, отщепление его элементов из органиче 144Л К авторскому свидетельству Н. заявленному 5 мая 1932 го(спр. о перв.108632). аубликовано 31 нюля 1933 года. ских соединений, входящих в состав технических продуктов хлорирования, вследствие повышения температур и связанных с этим явлений конденсации или других превращений.Авторами найдено, что введение в перегонный аппарат, вместе с перегоняемым техническим продуктом (хлорированным бензолом, полихлоридами и т. и.) едкого натра в мелко размельченном состоянии или в виде водного концентрированного раствора, приводит при перегонке к устранению хлористого водорода из паровой фазы: в качестве отгона получаются лишь органические хлоросодержащие продукты и вода,...
Балконный термостат для хранения продуктов при отрицательной наружной температуре
Номер патента: 1775027
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Голобородов, Закашанский, Саунин
МПК: F25D 13/00
Метки: балконный, наружной, отрицательной, продуктов, температуре, термостат, хранения
...рассредоточены так, чтобы поток теплого воздуха был распределен равномерно по площади горизонтального сечения камеры. Основной 8 и дополнительный 9 термодатчики находятся рядом и размещены в области нагреваемого объема. Термодатчик 8 обеспечивает подключение питания к основному нагревательному элементу 10 (расположенному под дном камеры в нагреваемом объеме), когда температура в точке нахождения термодатчика 8 опустится до заданной (например, 1 С). Дополнительный термодатчик 9 обеспечивает подключение питания к резервному нагревательному элементу 11, (расположенному возле основного нагревательного элемента 10), когда температура в точке нахождения термодатчика 9 окажется ниже заданной в камере (например, 0 С). Разница температур, при...
Способ получения из овощного сырья продукта типа крупы
Номер патента: 772519
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Залецкий, Рагиня, Ревзин
МПК: A23L 1/216
Метки: крупы, овощного, продукта, сырья, типа
...5 мм с добавлением мелкой фракции сухого продукта в катальном барабане и сушат при 150 С в начальном772519 Формула изобретения Составитель С. БелаяТехред К, Шуфрич Корректор О. Ковииская Тираж 569 Подписное Редактор М, КелемешЗаказ 6766/1 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4и 80 С в конечном периоде, (скорость воздушного потока в течение 25 мин в сушилке с кипящим слоем 3 м/с). Полученный при прессовании картофельный сок нагревают до 90 С в течение 1 мин и мгновенно охлаждают до 30 С на пластинчатом пастеризатореохладителе, смешивают с 2% белкового гидролизата, О,1 /о хлористого кальция и 0,02% аскорбиновой...
Способ регенерации родия из сырого продукта оксосинтеза
Номер патента: 1333232
Опубликовано: 23.08.1987
Авторы: Бой, Вернер, Гансвильгельм, Гельмут, Эрнст
МПК: B01J 23/96, C07C 45/50, C07C 47/02
Метки: оксосинтеза, продукта, регенерации, родия, сырого
...5. Обе фазы интенсивно размешивают в течеоние 5 мин при 50 С. По окончании раэмешивания обе фазы разделяют в течение 12 мин без образования эмульсии. Содержащая сырой продукт оксосинтеза фаза содержит 0,6 ч,/млн родня, что соответствует степени рекуперации 85%.Н р и м е р 2. Процесс проводят по примеру 1, но используют 0,4%-ный раствор ТФФТС натрия, содержащий 0,1 г сульфата додецилтриметиламмония. Иассовое отношение водный раствор: продукт оксосинтеза равно 01;1. Молярное соотношение фосфора к родню составляет 20. В органической фазе остаются 0,6 ч./млн радия, что соответствует степени рекуперации 85%,П р и м е р 3Процесс проводят по примеру 2, но используют 0,4%-ный раствор ТФФТС натрия, содержащий 0,1 г сульфата пиридиния, причем...
Способ варки и кристаллизации второго продукта
Номер патента: 29157
Опубликовано: 31.01.1933
Автор: Любченко
Метки: варки, второго, кристаллизации, продукта
...дачей горячей воды при температуре 45 - 50; 3) по охлаждении массы до указанной температуры и понижении, в связи с этим, доброкачественности межкристального оттека, масса .снова вто-.рично разогревается паром и уваривается до плотности 94 - 95 Вх обыкновенным способом; вторичное уваривание длится 3 - 4 часа; 4) по окончании уваривания масса снова подвергается вторичной кристаллизации указанным выше способом путем охлаждения массы до 0 и в таком виде пускается в мешалку, откуда и поступает для пробеливания на центрофугах; раскачивание массы перед про. беливанием производится до плотности 92 - 92,5 Вх при помощи горячей воды при 44 -50, вторичное охлаждение длится .6 - 8 часов.Таким образом, уваривание и кристаллизация второго...
Предыдущий патент: Парогенератор
Следующий патент: Устройство управления расходом жидкости
Случайный патент: Смеситель