Способ определения примеси металла в синтетических поликристаллических алмазах
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИМЕСИ МЕТАЛЛА В СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ АЛМАЗАХ путем механических испытаний при трении, заключающийся в том, что по контртелу перемещают несколько эталонов - образцов, нагружают до разрушения и определяют коэффициент трения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения примесного состава образца, контртело выполняют из металла, входящего в качестве примеси в исследуемый образец, выбирают нагрузку в диапазоне 1 - 50 г, перемещают их со скоростью 0,05 - 0,5 см/с, что обеспечивает линейную зависимость между коэффициентом трений и содержанием примеси в образце и по коэффициенту трения с помощью графика определяют содержание примеси в исследуемом образце.
Описание
Известен способ определения содержания примесей металлов в синтетических поликристаллических алмазах, основанный на зависимости между величиной микротвердости материала и содержанием химических примесей в его поверхностном слое.
Недостаток способа заключается в том, что он позволяет фиксировать лишь суммарную концентрацию примесей, не давая возможности определить химический состав и концентрацию примесей каждого отдельного металла.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ определения примеси металла в синтетических поликристаллических алмазах путем механических испытаний при трении, заключающийся в том, что по контртелу перемещают несколько эталонов - образцов, нагружают до разрушения и определяют коэффициент трения.
Недостатком способа является невозможность идентификации примесного состава образцов и определения концентрации примеси каждого отдельного металла, а также необходимость разрушения образца в процессе испытаний.
Цель изобретения - повышение точности определения примесного состава образца.
Цель достигается тем, что контртело выполняют из металла, входящего в качестве примеси в исследуемый образец, выбирают нагрузку в диапазоне 1-50 г, перемещают их со скоростью 0,05-0,5 см/с, что обеспечивает линейную зависимость между коэффициентом трения и содержанием примеси в образце, и по коэффициенту трения с помощью графита определяют содержание примеси в исследуемом образце.
На чертеже представлен график линейной зависимости коэффициента трения от содержания примесей.
Способ определения содержания примеси металла в сверхтвердом материале заключается в следующем. Образец из сверхтвердого материала под действием фиксированной нормальной силы FN приводит в соприкосновение с поверхностью контртела, представляющего собой плоскую пластинку, изготовленную из анализируемого металла. После этого измеряют тангенциальную силу Ftg, препятствующую касательному перемещению образца при его движении относительно контртела с некоторой постоянной скоростью, и определяют коэффициент трения данной контактной пары, представляющий собой отношение измеренных тангенциальной и нормальной сил по формуле K= Ftg/FN. Описанным выше способом определяют коэффициент трения Кх образцов из анализируемого сверхтвердого материала и коэффициенты трения К1 и К2 образцов - эталонов. В качестве эталонов используют образцы, изготовленные из сверхтвердого материала известного состава, содержащие разное количество примеси анализируемого металла и имеющие ту же геометрическую форму и размеры, что и анализируемый образец. По полученным данным строят график зависимости коэффициентов трения эталонов от содержания примеси указанного металла и, как показано на чертеже, находят концентрацию соответствующей примеси в анализируемом образце из соотношения
Cx= C2+
, где С1 и С2 - концентрации примеси искомого металла соответственно в 1-ом и 2-ом эталонах, а Сх - концентрация примеси данного металла в анализируемом образце.При определении коэффициентов трения образцов нормальную силу, действующую на индентор, фиксируют в интервале нагрузок 1-50 г, а скорость относительного перемещения индентора и контртела - в интервале 0,5-0,05 см/с, поскольку коэффициент трения контактных пар в указанных интервалах не зависит от нормальных нагрузок и относительных скоростей.
Способ позволяет значительно увеличить точность определения примесного состава образцов. (56) Авторское свидетельство СССР N 188106, кл. G 01 N 19/02, 1966.
Безруков Г. Н. и Киров Н. Ф. Алмазы и сверхтвердые материалы, Сб. , 1973, N 5, с. 1-3.
Рисунки
Заявка
2437166/28, 30.12.1976
Институт физики высоких давлений АН СССР
Львов В. Н, Маликова Ж. Г, Савенко В. И, Семерчан А. А
МПК / Метки
МПК: G01N 19/02
Метки: алмазах, металла, поликристаллических, примеси, синтетических
Опубликовано: 15.05.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-747282-sposob-opredeleniya-primesi-metalla-v-sinteticheskikh-polikristallicheskikh-almazakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения примеси металла в синтетических поликристаллических алмазах</a>
Способ наплавки металла трением
Номер патента: 151929
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Вознесенский, Заксон
МПК: B23K 20/00, B23K 20/12
Метки: металла, наплавки, трением
...обретени Способ наплавки металла тре целью повышения прочности соеди сти процесса, присадочному прутку движение. нем, отличающиися тем, что,ения и увеличения производительносообщают возвратно-поступательно Известны способы наплавки металла трением, в которых присадочный пруток находится во вращательном движении.Описываемый способ отличается от известного тем, что присадочному прутку сообщают возвратно-поступательное движение.При этом способе, благодаря вибрационной наплавке, производительность увеличивается, обеспечивается более стабильный по сечени 1 о провар, что повышает прочность соединения.Описываемый способ наплавки заключается в т чному прутку сообщают колебательные движения с бо и малой амплитудой.В процессе наплавки...
Способ приготовления стандартных образцов смазочных масел с примесями металлов
Номер патента: 552522
Опубликовано: 30.03.1977
МПК: G01J 3/02
Метки: масел, металлов, образцов, приготовления, примесями, смазочных, стандартных
...возможность определения абсолютного весового износа трущихся деталей,Целью изобретения является улучшение метрологических характеристик стандартных образцов за счет обеспечения их идентичности отработанным маслам.Цель достигается тем, что в известном способе приготовления эталонов в качестве веществ, содержащих определяемые металлы, которые вводятся в чистое масло, используют чистые металлы или их сплавы, которые вводят в виде продуктов износа образцов этих металлов, изнашиваемых непосредственно в этом же масле. Массу введенных веществ определяют путем взвешивания образцов до и после изнашивания.На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.Конструкция устройства предполагает получение продуктов износа путем...
Смесь для приготовления образца для рентгеноспектрального определения примесей в электрокорунде
Номер патента: 1374107
Опубликовано: 15.02.1988
Авторы: Джиоева, Луценко, Петров, Хазанова
МПК: C04B 35/10, G01N 23/223
Метки: образца, приготовления, примесей, рентгеноспектрального, смесь, электрокорунде
...определения примесей в электрокорунде с использованием метода рентгеноспектрального анализа.Целью изобретения является повышение воспроизводимости результатов рентгеноспектрального определения за счет снижения температуры сплавления 10 смеси и повышения однородности образца.Для приготовления образца используют смесь для рентгеноспектрального определения примесей в электрокондунде, содержащую электрокорунд, углекислый литий и йодистый калий, в которую добавляют тетраборат наТрия, , при этом соотношение ингредиентов следующее, мас.Е:ЭлектрокорундУглекислый литийЙодистый калийТетраборат нат- рияФормула из обретения Смесь для приготовления образца для рентгеноспектрального определения примесей в электрокорунде, содержащая электрокорунд,...
Способ приготовления стандартных образцов с нормированным содержанием примеси
Номер патента: 1654720
Опубликовано: 07.06.1991
Авторы: Козлитин, Миловзоров
МПК: G01N 1/28
Метки: нормированным, образцов, приготовления, примеси, содержанием, стандартных
...приготовления образцов снормированным содержанием примеси вдиапазоне(10 - 10 ), ,П р и м е р . Изготавливают ыкремния, содержащие примеси хр1654720 Составитель Л.ГоряйноваТехред М.Моргентал Корректор И.Муска Редактор Н.Яцола Заказ 1947 Тираж 396 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 дия и галлия, Из заготовки вырезают кубики поликристаллического кремния с размером ребра, равным 10 мм, которые затем подвергают травлению стандартным травителем следующего состава: Н МОз: Н О:СНООН = 3:1:5. Сверление в кубиках кремния отверстий диаметром 2 мм и глубиной до 8 мм производят...
Ультразвуковой способ определения содержания примесей в высокочистых металлах
Номер патента: 203337
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Мараев, Меркулов, Яковлев
МПК: G01N 29/20
Метки: высокочистых, металлах, примесей, содержания, ультразвуковой
...дислокаций ,. В кубическом кристалле для приб 2 лиженной оценки можно принять И.у 3. При плотностях дислокаций порядка 10 з и ниже, получающихся в процессе зонной очистки алюминия, первым членом в формуле (3) можно пренебречь и(5)А,Таким образом, измерив частоту максимума ультразвукового поглощения и зная коэффициент А; (постоянный для данного материала), из формулы (5) легко определить суммарную концентрацию примесей. Важным преимуществом ультразвукового способа контроля чистоты является то, что его чувствительность возрастает при уменьшений содержания примесей. Поэтому он оказывается наиболее эффективным именно в области малых концентраций примесей, гдедругие способы анализа очень сложны и малонадежны, Для сильно загрязненного...
Предыдущий патент: Буй для подъема и обнаружения информационного блока от глубоководных объектов
Следующий патент: Упругодемпферная опора ротора
Случайный патент: Четырехтактный распределитель импульсов