Способ получения полиэтиленметилдиэтоксисиланов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
Способ получения полиэтиленметилдиэтоксисиланов радикальной полимеризацией метилвинилдиэтоксисилана, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения молекулярной массы полимера, полимеризацию проводят в присутствии смеси перекиси ди-третичного бутила и перекиси дикумила при соотношении от 1 1 до 2 1 соответственно, взятой в количестве 0,1 - 1,5% от массы мономера, при постепенном повышении температуры от 100 до 125oС в течение 7 28 ч.
Описание
Известен способ получения полиэтиленметилдиэтоксисиланов, принятых за прототип, радикальной полимеризацией метилвинилдиэтоксисилана в присутствии перекиси ди-трет-бутила (ПТБ) при 150oC. Однако этот способ сложен, поскольку полимеризацию проводят в ампулах, а молекулярная масса полученных полиэтиленметилдиэтоксисиланов недостаточна (не превышает 1200).
Целью изобретения является упрощение технологии получения полиэтиленметилдиэтоксисиланов и повышение молекулярной массы полимера.
Поставленная цель достигается за счет того, что радикальную полимеризацию метилвинилдиэтоксисилана проводят в присутствии смеси перекиси ди-трет-бутила и перекиси дикумила (ПДК) при соотношении от 1:1 до 2:1 соответственно, взятой в количестве 0,1 1,5% от массы мономера, при постепенном повышении температуры от 100 до 125oC в течение 7 28 ч.
Пример 1. Реакционную смесь, состоящую из 500 г метилвинилдиэтоксисилана, 0,25 г ПДК (0,05 мас.) и 0,025 г ПТБ (0,05 мас.), полимеризуют в 3-горлой колбе с мешалкой и обратным холодильником при следующем температурном режиме:
100oС 1 ч 10 мин
110oС 2 ч 25 мин
115oС 3 ч 40 мин
120oС 4 ч 55 мин
125oС 15 ч 50 мин
После удаления мономера на роторном испарителе масса остатка 483 г (выход 96,6%), ММ 5060.
Найдено, C 53,00; H 10,12; Si 17,71.
Вычислено, C 3,07; H 10,07; Si 17,19.
Пример 2. Реакционную смесь, состоящую из 500 г метилвинилдиэтоксисилана, 5 г ПТБ (1 мас.) и 2,5 г ПДК (0,5 мас.), полимеризуют в 3-горлой колбе с мешалкой и обратным холодильником при следующем температурном режиме:
100oС 40 мин
110oС 1 ч 10 мин
115oС 1 ч 10 мин
120oС 1 ч 10 мин
125oС 5 ч 45 мин
После удаления мономера масса остатка 497 г (выход 99,4%), ММ 4200.
Найдено, C 52,96; H 10,01; Si 17,28.
Вычислено, C 53,07; H 10,07; Si 17,19.
Пример 3. Реакционную смесь, состоящую из 500 г метилвинилдиэтоксисилана, 2,3 г ПДК (0,46 мас.), 2,5 г ПТБ (0,5 мас.), полимеризуют в 3-горлой колбе с мешалкой и обратным холодильником при следующем температурном режиме:
100oС 40 мин
110oС 70 мин
115oС 60 мин
120oС 100 мин
125oС 4 ч
После удаления мономера на роторном испарителе масса остатка 496,9 г (выход 99,6%) ММ 4400.
Найдено, C 52,27; H 10,10; Si 17,46.
Вычислено, C 53,07; H 10,07; Si 17,19.
Молекулярные массы определяли методом холодной эбулиоскопии в бензоле.
Таким образом, способ по изобретению позволяет получать полиэтиленметилдиэтоксиланы с более высокой молекулярной массой и по более простой технологии, чем способ по прототипу.
Способ получения полиэтиленметилдиэтоксисиланов радикальной полимеризацией метилвинилдиэтоксисилана, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения молекулярной массы полимера, полимеризацию проводят в присутствии смеси перекиси ди-третичного бутила и перекиси дикумила при соотношении от 1 : 1 до 2 : 1 соответственно, взятой в количестве 0,1 - 1,5% от массы мономера, при постепенном повышении температуры от 100 до 125oС в течение 7 - 28 ч.
Заявка
2696847/05, 13.12.1978
Институт элементоорганических соединений
Андрианов К. А, Жданов А. А, Делазари Н. В, Чернявская Н. А, Коган А. С, Егоров Б. М
МПК / Метки
МПК: C08G 77/08, C08G 77/18
Метки: полиэтиленметилдиэтоксисиланов
Опубликовано: 27.06.1997
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-731759-sposob-polucheniya-poliehtilenmetildiehtoksisilanov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полиэтиленметилдиэтоксисиланов</a>
Способ приготовления бумажной массы
Номер патента: 1263739
Опубликовано: 15.10.1986
Авторы: Данилова, Кирсанова, Кучменко, Ленков
Метки: бумажной, массы, приготовления
...добавки.Жесткость образцов бумаги оцени- . вают на приборе "ЖБИ" фляте. Пылимость бумаги определяют методом ис 1263тирания стандартного образца на вращающемся диске при заданном давлении (1 кгс/см ) и циклах истирания (50 циклов) по разнице массы образца до и после истирания в пересчете на 1 м 5 бумаги.П р й м е р 1. В суспензию каолина мокрого обогащения при перемешивании вводят 0,3%-ный раствор гидролизата сополимера метилакрилата с бу тилакрилатом .и метакриловой кислоты при следующем содержании мономеров, мас.%: метилакрилата 60; бутилакрил 35; метакриловая кислота 5 в количестве 0,57. к массе наполнителя. Сте пень гидролиэа сополимера составляет 60%; вязкость 1%-ного раствора 13 с. Суспензию наполнителя перемешивают в течение...
Углеродная масса для самообжигающихся электродов
Номер патента: 1555311
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Гасик, Гриншпунт, Егоров, Кашкуль, Фельдман
МПК: C04B 35/52, C25B 11/12
Метки: масса, самообжигающихся, углеродная, электродов
...смешивают со связующим в 400-литровом парообогреваемом смесителе при температуре 150-155 С. Каждый состав готовят отдельно, время перемешивания 30 мин, Изготовленную массу помещают в металлические кожухи диаметром 60 мм и высотой 300 мм и нагревают в печи без доступа 25 воздуха до 900 С со скоростью 100 С. в час с выдержкой при конечной температуре 3 ч, Полученные обожженные образцы опытных масс в идентичных условиях подвергают сравнительному ана 30 лизу, Результаты испытаний представлены в табл.2. Склонность массы к сегрегации определяют по следующей методике, Электродную массу. помещают в тигель 35 диаметром 80 мм и высотой 200 мм и нагревают до 250 С, т,е. до темпераотуры наибольшей жидкоподвижности каменноугольного ека, На...
Терморасширяющаяся противопожарная масса, противопожарный слоистый материал, способ приготовления терморасширяющейся противопожарной массы и способ приготовления противопожарного слоистого материала
Номер патента: 1838372
Опубликовано: 30.08.1993
МПК: B32B 25/14, C09K 21/14
Метки: масса, массы, материал, приготовления, противопожарная, противопожарного, противопожарной, противопожарный, слоистого, слоистый, терморасширяющаяся, терморасширяющейся
...способ приготовления противопожарного слоистого материала путем нанесения на подложку терморасширяющейся противопожарной массы, содержащей вспучивающийся графит и хлоропреновый латекс на водной основе и полученной гомогенным смешиванием компонентов, отличающийся тем, что наносят терморасширяющуюся противопожарную массу, содержащую в качестве хлоропренового латекса сополимеризат хлоропрена и акриповой или метакриловой с содержанием карбоксильных групп по крайней мере 0,3 моля на 1 кг твердого вещества латекса и дополнительно содержащую вещество из группы, включающей целлюлозу или ее производные, фенолформальдегидные смолы, полифурфуриловый спирт, полиимиды, смешанные в массовом соотношении, масо,:Вспучивающийся графит 25-57 Хлоропреновый...
Устройство для раздельной доставки двух компонентов твердеющей массы в скважину1оиисываелюс устройство предназначено для доставки твердеющих масс, спускаемых раздельно в обсаженную скважину к месту установки ги
Номер патента: 419618
Опубликовано: 15.03.1974
Авторы: Владимиров, Изобретени, Сухарев, Фарукшин, Хосидова, Цырин
МПК: E21B 27/02, E21B 33/13
Метки: двух, доставки, компонентов, масс, массы, месту, обсаженную, предназначено, раздельно, раздельной, скважину, скважину1оиисываелюс, спускаемых, твердеющей, твердеющих, установки
...механизма с фиксаторам;1 (иапример, пружинными крочкамп), у танавлизаемыми в пакере пли в зала;ом месте оосадцой колонны. При достижспи 1 Сройством, например, пакера, установлен;ого ранее ца обсадной колонне, опорный мсхцпзм Ь опирается па фиксаторы паксра, и опорный перекрывтель 7 поднимается лс) .1 ор и перекрывает канал, через который цолсгь псосо-компрессорной колонны сообщается с мсжтрубпым пространством. Давле,-, цис и цмсцо-к)мцрсссорой колоние возра;таст, по служцг сигналом о точной установке у. гр,)йстн. 11 оршспь 11 поднимается под действием лвлсцпя снизу, передаваемого через полость и ооковое отверстие патрчбка 10.20 11 ольсмом поршня обеспечивается цодд ржание опорного срекрывателя в рабочем поло)кс 1 п 1 з случае...
Способ получения формованных сшитых сополимеров
Номер патента: 1838341
Опубликовано: 30.08.1993
Метки: сополимеров, сшитых, формованных
...промывают водой, Трещины и искривления отсу",ствуют, Физико-технические данные окомпонентах реакционной смеси представлены ". таблице,П р и м е р 4. В смеси из 10 мас,ч,акриламида, 1 мас.ч. метиленбисметакр 1 лата, 20 мас,ч. воды, 1 мас,ч, перекисиводорода растворяют 1 мас,ч, карбоксиметилцаллюлозы и 0,01 мас,ч, полистирола, 50мас,ч, бенэола, 50 мас,ч. хлороформа,Смесь диспергируют до размера капель;.ономерной смеси .15 мкм, Превращаюткапли мономерной смеси в гель добавлением 0,1 мас.ч. триметиламина и термостатируют при 75 С в течение 4 ч, Получаютгранулы сополимера диаметром 15 мкм,Выход готового продукта 98исходного вещества. Сферичность 10 ОО, Слипшиеся часгицы отсутствуют,П р и м е р 5, К смеси из 12 мас.ч,акрилонитрила, 6...
Предыдущий патент: Дубитель желатиновых слоев черно-белых кинофотоматериалов
Следующий патент: Устройство для коррекции позвоночника
Случайный патент: Валок-кристаллизатор