Способ приготовления бумажной массы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(9) (И А 1 Н 366 В 59 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВ ООБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНО 54 МАССЫГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(57) Изобретение относится к способам приготовления бумажной массы ипозволяет повысить жесткость бумагии снизить ее пылимость. Наполнительобрабатывают полимерным веществом(ПВ), В качестве ПВ используют продукт щелочного гидролиза сополимераметилакрилата с бутилакрилатом и метакриловой кислотой с соотнощениемуказанных мономеров соответственно(60-66):(32:35):(2-5) со степеньюгидролиза 50-603 и вязкостью 1 Х-ногораствора 13-16 с в кол-ве 0,5-2,03от массы наполнителя. Затем вводятв суспензию волокнистый полуфабрикатгидрофобизирующего в-ва, обработанный наполнитель и каогулянт. 1 табл.Изобретение относится к способамприготовления бумажной массы и может,быть использовано в производстве наполненных видов бумаги,Целью изобретения является повышение жесткости бумаги и снижение еепылимостиСущность изобретения заключаетсяв обработке наполнителя погимернымвеществом и последующим введении всуспензию волокнистого полуфабрикатагидрофобизирующего вещества, обработанного наполнителя и коагулянта вкачестве полимерного вещества используют продукт щелочного гидролиза сополимера метилакрилата с бутилакрилатом и метакриловой кислотой с соотношением указанных мономеров соответственно (60-66):(32-35):(2-5), состепенью гидролиза продукта 50-607и вязкостью 17.-ного раствора 13-6 св количестве 0,5-2,07. от массы наполнителя.При использовании способа приготовления бумажная масса содержит более мелкие (20-30 мкм) но менее рыхлые и более прочные вторичные агломераты наполнитель-полимер по сравнению с известным способом. Это способствует более прочному закреплениюнаполнителя в структуре бумажного по"лотна, но ввиду устойчивости агломератов к действию сдвиговых нагрузокобеспечивает достаточное количествомежволоконных контактов, Бумага, изготовпенная из приготовленной такимобразом бумажной массы, обладает достаточной жесткостью и не пылит приотделке и последующей ее переработке,Используемое согласно изобретениюполимерное вещество получают щелочным гидролизом коагулянта эмульсионной полимеризации сополимера, прецставляющей собой побочный продуктполимеризации метилакрилата (МА) сбутилакрилатом (БА) и метакриловой(МАК) кислотой при указанных соотношениях мономеров. Гидролиз осуществляют 3,8-4,57-ным раствором едкого.натра при соотношении с сополимеромв количестве 2:1 при 80-90 С в течение 4-6 ч при перемешивании.Указанное соотношение мономеровпозволяет получить в результате гидролиза сополимера водорастворимыйпродукт с 50-607 полиакрилата натрияи 40-507 неомыленных эфирньгх гругп,обладающий эффективной флокулирующей способностью, Сам коагулянт не может быть использован для обработки наполнителей, так как нерастворим в воде. Установлено, что степень гидро- лиза сополимера должна составлять50-607, а вязкость 1%-ного раствора -13-16 с, Выход этих характеристик за указанные пределы приводит к ухудшению его растворимости (при более высокой вязкости и степени гидролиза менее 50%) или к ухудшению флокулирующего действия продукта (при степени гидролиза более 607 начинает преобладать его диспергирующее дей; ствие),Указанный продукт следует вводить в суспензию наполнителя в количестве 0,5-27 от массы каолина. При более низких расходах флокулирующеедействие не наблюдается, продуктстабилизирует суспензию наполнителя . Увеличение расхода гидролизата более 27 не приводит к дальнейшей агрегации частиц напблнителя, однако увеличивает нежелательный процесс пенообразования в ходе приготовления бумажной массы и отлива бумаги,Обработку наполнителя указанным полимерным веществом проводят приконцентрации его суспензии 200 -300 г/л при перемешивании в рН 5.08,0.В качестве наполнителей могутбыть использованы традиционно применяемые минеральные компоненты; каолин, тальк, двуокись титана и т.д.; в качестве волокнистого полуфабриката - сульфитная хВойная беленая и небеленая, сульфатная лиственная беленая, сульфатная хвойная беленая и небеленая целлюлоза, древесная масса, термомеханическая масса, макулатура и т.д.; в качестве гидрофобизирующего вещества - обычно применяемые продукты (канифольный клей, укрепленный клей, канифольно-восковые дисперсии и т.д.); в качестве коагулянта сернокислый алюминий,алюминийсодержащие квасцы, алюминат натрия.При необходимости в композицию бумажной массы могут быть введены упрочняющие (в сухом ч влажном состоянии) добавки, оптические отбеливатели, красители, флокулирующие агенты, специальные добавки.Жесткость образцов бумаги оцени- . вают на приборе "ЖБИ" фляте. Пылимость бумаги определяют методом ис 1263тирания стандартного образца на вращающемся диске при заданном давлении (1 кгс/см ) и циклах истирания (50 циклов) по разнице массы образца до и после истирания в пересчете на 1 м 5 бумаги.П р й м е р 1. В суспензию каолина мокрого обогащения при перемешивании вводят 0,3%-ный раствор гидролизата сополимера метилакрилата с бу тилакрилатом .и метакриловой кислоты при следующем содержании мономеров, мас.%: метилакрилата 60; бутилакрил 35; метакриловая кислота 5 в количестве 0,57. к массе наполнителя. Сте пень гидролиэа сополимера составляет 60%; вязкость 1%-ного раствора 13 с. Суспензию наполнителя перемешивают в течение 20 мин, рН среды составляет 8,0. 20В волокнистую суспензию, состоящую из 30% сульфатной беленой лиственной целлюлозы и 70% сульфитной беленой хвойной целлюлозы, размолотых до 32 ШР, добавляют 2,07 кани фольного клея, вводят суспензию обработанного наполнителя (расход его - 20% от массы абсолютно сухого волокна), дают сульфат аммония до рН 5,0.Иэ полученной бумажной массы от2 ливают бумагу массой О г/мРезультаты испытаний изготовлен-. ной бумаги приведены в таблице. а) Контроль. Бумажную массу готовят аналогично примеру 1. Расход гидролизата составляет 0,1% к массе каолина. Степень гидролиза сополимера 70%, вязкость 1%-ного водного раствора 10 с. 40Результаты оценки жесткости и пылимости полученной бумаги приведены в таблице.б). Контроль. Бумажную массу готовят аналогично примеру 1. В суспен эию каолина вводят 0,5% (к массе каолина) гидролизата сополимера при следующем содержании мономеров, мас, 7: метакрилат 58; бутилакрилат 36; метакриловая кислота 6.Результаты испытаний приведены в таблице,П р и м е р 2. В суспензию талька концентрацией 200 г/л вводят при перемешивании раствор гидролизата сополимера метилакрилата с бутилакрилатом и метакриловой кислоты при следующем содержании мономеров, мас.%: 739 4метилакрилат 66; бутилакрилат 32; метакриловая кислота 2, в количестве 2% от массы наполнителя. Степень гидролиза сополимера 507, вязкость 17.-ного раствора 16 с. Суспензию перемешивают в течение 20 мин, рН 6,8.В волокнистую суспенэию, содержащую 50% беленой сульфатной лиственной целлюлозы и 507 беленой сульфитной хвойной целлюлозы, размолотыходо 34 1 ПР , вводят канифольный клей (1,87), обработанный наполнитель (20%) и алюмоаммиачные квасцы до рН 6,0.Из приготовленной бумажной массы изготавливают бумагу массой 70 г/м Результаты оценки ее показателей приведены в таблице.а). Контроль. Готовят бумажную массу аналогично примеру 2. Расход гидролизата сополимера составляет ЗХ от массы наполнителя. Результаты испытаний изготовленной бумаги приведены в таблице.б). Контроль. Бумажную массу готовят аналогично примеру 2. Расход гидролизата сополимера составляет 27 от массы наполнителя при содержании мономеров, мас.%: метилакрилат 68; бутилакрилат 31; метакриловая кислота 1. Результаты оценки свойств изготовленной бумаги приведены в таблице.П р и м е р 3. В суспензию химически отбеленного фракционированного каолина при перемешивании вводят раствор гидролизата сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты при следующем содержании мономеров, мас,%: метилакрилата 62; бутилакрилат 35; метакриловая кислота 3. Расход гидролизата составляет 1% от массы каолина, Суспензия перемешивают в течение 20 мин, рН суспензии составляет 5,0. В волокнистую суспензию вводят канифольный клей (1,5%), обработанный наполнитель (20% ), сульфат алюминия до рН 5,5. Иэ приготовленной бумажной массы отливают бумагу. Результаты испытаний изготовленной бумаги приведены в таблице.П р и м е р 4 (прототип). В суспензию каолина мокрого обогащения при перемешивании вводят раствор полиакриламида в количестве 0,2% от массы наполнителя.3 1263В волокнистую суспензию, состоящую из 303 сульфатной беленой лиственной целлюлозы и /07 сульфитной беленой хвойной целлюлозы, размолотых до 32 ШР, вводят 2,07. канифоль- ного клея, 207 обработанного наполнителя и сульфат алюминия до рН 5,0, Иэ полученной бумажной массы изготавливают бумагу массой 70 г/м , результаты испытаний которой приведе О ны в таблице.Как видно из представленных в таблице данных, предлагаемый способ приготовления бумажной массы по сравнению с иэВестным позволяет пОВысить 15 жесткость бумаги и значительно снизить ее пылимость.Предлагаежп способ приготовления бумажной массы также способствует улучшению степени проклейки бумаги, 2 О что позволяет экономить дорогостоя" щие гидрофобиэирующие продукты. 739 еФормула изобретения Способ приготовления бумажной массы путем обработки наполнителя полимерным веществом н последующего введения в суспензию Волокнистого полуфабриката гидрофобизирующего вещест" ва, обработанного наполнителя и коагулянта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения жесткости бумаги и снижения ее пылимости, для Обработки наполнителя в качестве полимерного вещества используют продукт щелочного гидролиза сополимера метилакрилата с бутилакрилатом и метакриловой кислотой с соотношением указанных мономеров соответственно (60-66): (32-35): (2-5) со степенью гндролнза 50-60 7 и вязкостью 17.-ного раствора 13 - 16 с в количестве 0,5 - 2,0 7 от массы наполнителя.
СмотретьЗаявка
3910463, 14.06.1985
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БУМАГИ
КУЧМЕНКО АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ДАНИЛОВА ДИНА АЛЕКСАНДРОВНА, ЛЕНКОВ БОРИС АЛЕКСАНДРОВИЧ, КИРСАНОВА ЛЮБОВЬ ДМИТРИЕВНА
МПК / Метки
Метки: бумажной, массы, приготовления
Опубликовано: 15.10.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1263739-sposob-prigotovleniya-bumazhnojj-massy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления бумажной массы</a>
Предыдущий патент: Состав для поверхностной обработки бумаги
Следующий патент: Бумажная масса
Случайный патент: Конденсатор переменной емкости