Способ получения порошкообразного силицида молибдена

Номер патента: 1783743

Авторы: Мамян, Мержанов, Микаберидзе, Тавадзе

Формула

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО СИЛИЦИДА МОЛИБДЕНА, включающий смешение источников двуокиси кремния, окиси молибдена и металлического магния, прессование шихты, термообработку в реакторе самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в атмосфере аргона, отмывку продукта раствором соляной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава продукта, в качестве источника двуокиси кремния используют обогащенную кремнийсодержащую руду с содержанием двуокиси кремния более 95 мас.%, в качестве источника окиси молибдена используют обогащенный концентрат молибденовой руды с содержанием окиси молибдена (VI) 60 мас.% и окиси молибдена (IV) 40 мас.%, на смешение дополнительно подают окись магния при следующих отношениях компонентов, мас.%:
Обогащенный концентрат молибденовой руды - 26,1 - 31,8
Магний - 31,8 - 39,1
Обогащенная кремнийсодержащая руда - 21,7 - 27,3
Окись магния - 9,1 - 13,1
прессование производят до плотности шихты 1,25 - 1,45 г/ см³ и термообработку ведут при давлении аргона 0,5 - 1 атм.

Описание

Изобретение относится к способам получения порошкообразного силицида молибдена, применяемого при изготовлении изделий для химической и электрохимической промышленности, а также в качестве огнеупоров.
Целью изобретения является повышение однородности гранулометрического состава продукта.
П р и м е р 1. Берут 3,28 кг обогащенного концентрата молибденовой руды с содержанием МоО₃ 60 мас.% и МоО₂ 40 мас.% (29 мас.% от всей шихты)Вввв, 2,87 кг обогащенной кремнийсодержащей руды с содержанием более 95% SiO₂ (23,9 мас.% от всей шихты), 3,85 кг порошка магния марки МПФ-1 (35,4 мас.% от всей шихты) и 1,1 кг порошка оксида магния марки ч. (11,5 мас.% от всей шихты).
Шихту загружают в барабан из нержавеющей стали и перемешивают в течение 3 ч. После этого шихту прессуют и при плотности 1,35 г/см³ загружают в герметический реактор самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, после чего реактор закрывают, продувают 2-3 раза инертным газом, заполняют реактор инертным газом (аргоном) до давления 0,75 атм и воспламеняют шихту с помощью поджигающей спирали, подведенной к шихте.
Образуется фронт горения в тонком слое, который распространяется в реакционном объеме за счет внутренней энергии исходных реакционных компонентов.
После прохождения фронта горения по всему объему шихты, регистрируемому контрольной термопарой, продукт реакции охлаждают вместе с реактором в течение 1 ч. Охлажденный продукт выгружают из реактора и обрабатывают в растворе соляной кислоты. Выделенный целевой продукт представляет собой порошок силицида молибдена с однородностью 97%. Однородность определяют по выходу продукта фракции 2-5 мкм.
В таблице представлены другие примеры осуществления способа с указанием условий синтеза и характеристики полученных продуктов при разных содержаниях в шихте исходных компонентов, плотности шихты и давлении в реакторе.
По прототипу получают продукт с однородностью гранулометрического состава, равной 30-40%. Выход за указанные в формуле изобретения параметры приводит к нарушению фазовой и гранулометрической однородности продукта.
Таким образом, предложенный способ позволяет получать более однородный в гранулометрическом отношении порошок, что повышает качество изделий на его основе.
Изобретение относится к способам получения порошкообразного силицида молибдена, применяемого при изготовлении изделий для химической и электрохимической промышленности, а также в качестве огнеупоров, и позволяет повысить гранулометрическую однородность продукта. Термическую обработку смеси проводят в режиме горения при давлениях инертной среды (аргона) 0,5 - 1 атм, а в качестве исходных компонентов, оксидов молибдена и кремния, используют обогащенный концентрат молибденовой руды с содержанием 60% MoO₃ и 40% MoO₂ и кремнийсодержащую руду с содержанием двуокиси кремния более 95 мас.% при следующеми соотношении компонентов в шихте, мас.%: обогащенный концентрат молибденовой руды 26,1 - 31,8, магний 31,8 - 39,1 обогащенная кремнийсодержащая руда 21,7 - 27,3, оксид магния 9,1 - 13,1 и при плотности шихты 1,25-1,45 г/см³. 1 табл.

Рисунки

Заявка

4445558/26, 12.07.1988

Институт структурной макрокинетики АН СССР

Мержанов А. Г, Мамян С. С, Микаберидзе Г. В, Тавадзе Г. Ф

МПК / Метки

МПК: C01B 33/06

Метки: молибдена, порошкообразного, силицида

Опубликовано: 10.03.1995

Код ссылки

<a href="https://patents.su/0-1783743-sposob-polucheniya-poroshkoobraznogo-silicida-molibdena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения порошкообразного силицида молибдена</a>

Похожие патенты

Шихта для безобжигового окускования руд и концентратов

Номер патента: 1375668

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Грабко, Лотош, Найденов, Фатихов, Чесноков

МПК: C22B 1/243

Метки: безобжигового, концентратов, окускования, руд, шихта

...изотермической выдержки + 2 чтермосного охлаждения (0,5+3+2).П р и м е р 1. Проводят окускование железорудной шихты в соответствии с известным способом. Составшихты, : 88 ОМК; 10 извести и 2 измельченного до крупности 90, класс -0,074 мм кварцевого песка. Прочностьавтоклавированных окатышей составляет 80 кгс.П р и м е.р 2. Окомковывают шихту,состоящую из 88 ОМК, 10 . извести и2 циклонной пыли. Прочность авто"клавированных окатышей составляет78 кгс,П р и м е р 3, Окомковывают шихту,состоящую из 87 ОМК, 10 известии З . циклонной пыли. Прочность автоклавированных окатышей 82 кгс,П р и м е р 4. Окомковывают шихту следующего состава, : ОМК 86;известь 10; прокаленный ГМК 4, Прочность автоклавированных окатышейсоставляет 100 кгс,П р и м е р 5....

Способ подготовки шихты на основе бурожелезняковых руд с содержанием 4 17 сидерита для обжига в печи ступенчато взвешенного слоя

Номер патента: 1733480

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Корнилов, Кузнецов, Найденов

МПК: C21B 13/10

Метки: бурожелезняковых, взвешенного, обжига, основе, печи, подготовки, руд, сидерита, слоя, содержанием, ступенчато, шихты

...топливо (уголь) является источником тепла в объеме печи СВС и заменителем части природного газа, кроме того, разогретые до 800-950 С частицы твердого углерода являются восстановителем окислов железа в ка1733480 35 40 45 50 Составитель Р. КузнецовТехред М,Моргентал Корректор Т. Малец Редактор А, Огар Заказ 1640 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мере довосстановления. Изменение количества в шихте карбонатных соединений (сидеритов) требует регулирования крупности топлива, частично сжигаемого в объеме печи, Укрупненные частицы топлива обеспечивают и подачу в объем печи...

Способ приготовления шихты для окускования фосфатных руд

Номер патента: 948878

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Белов, Битней, Голинский, Ишханов, Локтин, Сандыбаев, Семенов, Хохлов

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, приготовления, руд, фосфатных, шихты

...с содержанием фракции 0,1- 0,5 мм в количестве 204. Фракцию возврата 4-8 мм отсеивают, при этом содержание в возврате фракции 0,1- 0,5 мм увеличивается до 304.Фосфоритную мелочь, возврат и твердое топливо дозируют в соотношении 80, 15 и 5 Ф и обеспечивают в фосфоритной мелочи и возврате суммарное содержание Фракции 0,1-0,5 мм в количестве 20. Компоненты шихты смешивают, полученную смесь увлажняют и окомковывают. Удельное гидравлическое сопротивление слоя шихты составляет 4 кПа.Таким образом, предложенный способ позволяет снизить удельное гидравлическое сопротивление слоя шихты, интенсифицировать тепло-массообмен в слое, снизить расход твердого топлива на единицу готового продукта. Способ приготовления шихты для окускования фосфатных...

Способ выщелачивания соединений калия и магния из лангбейнитовых руд

Номер патента: 1096216

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Гребенюк, Григоров, Долошицкий, Кельман, Ковалишин, Курилко, Лаврик, Марусяк, Окрепкий, Опанасик, Подобайло, Яремчук

МПК: C01D 5/00

Метки: выщелачивания, калия, лангбейнитовых, магния, руд, соединений

...подача воды или маточного раствора позволяет умень шить время выдержинания орошаемых лангбейнитоных руд до 10-13 сут. 60Для получения сыпучей гидратиро" ванной руды с минимальными энергетическими затратами воду или маточйый ,раствор необходимо подавать с интер валом в 2-3 сут. 65 Перемешивание руды с жидкостьюна каждой стадии и наличие ворошениячерез 3-4 сут после последней пода"чн жидкости способствуют ликвидациислежинаомости. При этом прочностьгидратированной руды снижается с14,92-25,3 до 1,03-2,40 кГс/см нлипо сравнению с прототипом в 25 ;50 раз.Для обеспечения полного смачивания руды и завершения процесса шенитизации лангбейнита расход жидкостина первой стадии должен составлять2-3 вес., а на второй и третьей -3-4 вес.Ъ.П р и м е р...

Способ производства оксида магния иили продуктов его гидратации

Номер патента: 1599304

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Гибл, Зикмунд, Махо

МПК: C01F 5/06

Метки: «и—или», гидратации, магния, оксида, продуктов, производства

...до 30-40 С, осаждают диоксидом углерода после достижения РН 8 карбонат кальция, от 4 ильтровы-. вают его, промывают и высушивают. Поучают 52 мас.ч. карбоната кальция, содержащего 99,6 мас. СаО в.пересчете на состояние после обжига, что соответствует 95 оксида кальция, содержащегося в исходном сырье. Осадок, отделенный от маточного раствора, так. же промывают и высушивают. Он содержит, мас.%: МяО 96,65; СаО 0,31; Яз.О 1,35 А 10 з 0,83; Ге 0 0,85 (в пе- ресчете на состояние после отжига).П р и м е р 2. Процесс осуществляют аналогично примеру 1. Исходный доломит, содержит, мас. : СаО 30; МяО 27,67; БьО 0,15;. А 1 Оз 0,02; Ге Оз 0,03, потеря массы при обжиге, который ведут нри 1000 С, составляет 47,50 , Обожженный и измельченный...

Предыдущий патент: Озонатор

Следующий патент: Гранулятор

Случайный патент: Устройство для правки металлических стержней

В верх страницы