Прокопенкова

Номер патента: 1268559

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Круглов, Перелыгин, Пириев, Прокопенкова, Смирнов, Тарарыков

МПК: C07C 27/26, C07C 31/08, C07C 31/12 ...

Метки: ацетона, бражного, бутанола, выделения, дистиллята, этанола

...аох а щ" Хд О йдаз дхе БДо х д д РВХО 1- 1 цООХС ЦЕ щ ока5 1211 р и м е р ы 2-4. Выделение растворителей проводят согласно предлагаемому способу. Промывку кубового остатка второй бутанольной колонны проводят водно-ацетоновым раствором. Углеводородную фазу из отстойника 42 направляют в испаритель 45.11 ары углеводородов и воды из испарителя 45 конденсируют, а полученный конденсат вместе с водной фазой из Таблица 2 Расход (кг/ч) и содервание(мас,Х 1 компонентов в текнологических потоках Технологические потокиТякепокипящие Итог примеси кг/ч Вода Бутаяоп Зтанол тон г/ч мас г/ч ма г/ч г/ч мас,кг/и мас. 534 анной дистиллят 520 65,88 1096 20,5 10,11 180 оварный ацетон 550 10 Спе Кубовый остатокацетоновой колонны 5906 510 76,36 3,05 120 180...

Номер патента: 1201302

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Перелыгин, Пириев, Прокопенкова, Смирнов

МПК: C12P 7/16

Метки: ацетонобутиловом, выделения, производстве, растворителей

...28 по линии 3 отводятбутанол, Бедную бутанольную смесь из;отстойника 26 по трубопроводу 32 направляют в лютерную колонну 33, снижней части которой по линии 34 отводят воду. Пары азеотропа бутанолаи воды конденсируют в дефлегматоре35 и по линии 36 возвращают в отстойник 26,П р и м е р 1, Бражный дистиллятвыделяют согласно прототипу. Обебражные колонны работают при атмосферном давлении в одинаковых технологических режимах, Исходную бражку при30 С подогревают в дефлегматорах кооолонн до 44 С за счет тепла конденсации отходящих иэ колонны паров. Вкаждую из колони подают 47,5 т/чбражки, содержащей 2 Х органическихрастворителей (ацетон, этанол, бутанол). С верхней части каждой колонныотбирают 1,9 т/ч бражного дистиллята,содержащего 50...

Номер патента: 1067032

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Квашнина, Круглов, Перелыгин, Прокопенкова, Федоров

МПК: C12F 1/00

Метки: бутилового, выделения, спирта

...колонну.В процессе ректификации И.бутиловьпт спирт отбирают с б 8 нижних тарелок первой бутанольяой колонны, а иэ кубовой части колонны - фракциюН-бутилового спирта, обогащенного непредельяьтми соетптяеяиями, в количестве 0,3 -0,5 мас.%. Степень концентрирования непредельных соединений на тарелках первой бу.танояьной колонны, рассчитанная по уравне.нию, полученному суммированием уравненийматериального баланса непредельных соедине.яий для тарелок колонны, расположенныхниже точек отбора бутанола-сырца, составля.ет для предлагаемого способа 1, для,известного 0,548, а содержание непредельяыхсоединений в бутаноле-сырце первой бутанольной колонны по предлагаемому способу0,00306 мол, долей, по известному000309 мол, долей.Бутанол.сырец...

Номер патента: 903381

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Бачурин, Гаршина, Книга, Перелыгин, Прокопенкова

МПК: C12P 7/16

Метки: н-бутилового, спирта

...колонны отбирается товарный бутанол, который далее направляют в холодильник 13 и собирают в сборниках товарного бутанола. Пары 2-ой бутаноловой колонны поступают в дефлегматор 14, где конденсируются и в виде флегмы возвращаются на верхнюю тарелку 2-ой бутаноловой колонны 1. Несконденсировавшиеся в дефлегматоре пары конденсируются в конденсаторе 15 и как головной продукт отводятся в сборник "богатой" бутанольной смеси,3 90338Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.Бутиловый спирт, полученный приацетоно-бутиловом брожении, подвергают очистке путем обработки бутанольной смеси щелочью до рН 7-8,5 иперманганатом калия, в результатечего снижается содержание непредельных соединений до 0,013-0,015 г Вгна 100 г...

Номер патента: 865874

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Березуцкая, Иващенко, Монаев, Прокопенкова, Савельева, Яковенко

МПК: C08L 9/02

Метки: каучуков, ненасыщенных, основе, резиновая, смесь

...резиновой смеси про" изводится в обычн.м резиносмесителе РСВД 140/30 с последующим введением серы на двух парах вальцев 2130 660/ /660.Вулканиэация изготовленных изделий осуществляется на вулканизационных прессах при 150 С, время вулканизацииов зависимости от толщины изделия. 15П р и м е р 1. Для получения резиновой смеси приготовлена композиция, содержащая, вес.ч.:Каучук иэопреновыйСКИ80,0Каучук дивиниловыйСКДИ20,0Сера 2,5Й-Циклогексил-бензтиазолилсульфенамид25(сульфенамид Ц)Белила цинковыеМагнезия жженаяНеозон Д Сопротивление раздиру в КН/М, н/м 40 Истирание по ГОСТ426-77 в м/ТДЖ, н/б 50 Иэ приведенных в таблице данных следует, что физико-механические пока затели вулканизаторов иэ предлагаемой резиновой смеси...