Устройство для объемного формообразования деталей
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1736069
Авторы: Любанов, Провоторов, Рябцев, Труш
Формула
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно типа дисков, содержащее секционную матрицу, секции которой смонтированы с возможностью встречно-радиального перемещения и образуют комплект, установленные с возможностью вращения упор, фиксатор заготовки, а также ее прижим, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и снижения трудоемкости переналадки, оно снабжено калибровочным роликом, секции матрицы снабжены дуговыми вставками с ручьями, имеющими П-образный в поперечном сечении рабочий профиль, при этом калибровочный ролик установлен в одной из секций матрицы, в центральной ее части, соосно с ручьем вставки.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что секции матрицы снабжены набором дополнительных дуговых вставок с различными размерами сечения ручья и установлены с возможностью поворота вокруг своих осей и попарно равномерного размещения в окружном направлении указанных дополнительных вставок.
Описание
Целью изобретения является повышение стойкости инструмента и снижение трудоемкости переналадки.
На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 то же, вид сверху.
Устройство содержит вращающиеся прижим 1 для заготовки и упор 2 под заготовку, на котором закреплен фиксатор 3, соприкасающийся с центральным отверстием заготовки с углами. На осях 4 и 5, соединенных с приводом (привод не показан), установлены с возможностью поворота секции матриц 6 и 7, которые снабжены дуговыми вставками 8 и 9 с П-образным сечением рабочего ручья в виде пазов 10 и 11. В секции 7 соосно с рабочим ручьем вставки 9 установлен калибровочный ролик 12. При этом рабочие ручьи вставок 8 и 9, выполненные в виде пазов 10 и 11, и центры вращения прижима 1 упора 2 и фиксатора 3 находятся на одной оси. Размеры ручья калибровочного ролика 12 соответствуют размерам и чистоте поверхности венцов детали, но несколько меньше рабочего ручья П-образного паза дуговой вставки. По наружному контуру секции матриц 6 и 7 может быть установлено несколько типоразмеров дуговых вставок 8 и 9 для обеспечения различных толщин венцов заготовок и деталей. Для обрезки излишнего металла заготовки прижим 1 и упор 2 или ролик 12 выполнены заостренными.
Устройство работает следующим образом.
Заготовка 13 с углами помещается на упор 2 и фиксируется фиксатором 3, а сверху прижимается подвижным прижимом 1. После чего к углам заготовки 13 подводятся секции матриц 6 и 7, снабженные дуговыми вставками 8 и 9, имеющими рабочие ручьи с пазами 10 и 11. Углы заготовки осаживают с образованием ориентировочных форм венцов и отпечатка ролика 12. Заготовка с углами поворачивается на определенный угол. Осаживается другая пара углов. Затем включается привод вращения упора 2 (привод не показан), при этом дуговые вставки 8 и 9 соприкасаются с обрабатываемой деталью только при первом обороте заготовки. Затем в работу вступает калибровочный ролик 12, который, вращаясь, разгоняет образовавшиеся неровности и калибрует венец заготовки 13 с торцов и по диаметру.
В конце хода матриц 6 и 7 ролик 12, соприкасаясь с заостренными частями прижима 1 и упора 2, обрезает излишний металл.
При переналадке устройства на изготовление деталей другого типоразмера каждая секция матрицы 6 и 7 и выставляется над вершиной угла заготовки с возможностью поворота на осях 4 и 5.
Изобретение относится к обработке металла давлением, а именно к конструкциям устройств для объемного формообразования деталей. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и снижение трудоемкости переналадки. Устройство содержит секционную матрицу, секции которой снабжены дуговыми вставками с ручьями и калибровочным роликом, установленным в одной из секций матриц в центральной ее части соосно с ручьем вставки. Секции матрицы снабжены набором дополнительных дуговых вставок с различными размерами ручья и установлены с возможностью поворота вокруг своих осей и попарного равномерного размещения в окружном направлении. При наладке устройства осуществляют взаимную ориентацию вставок путем поворота секций матрицы. Заготовку размещают на упоре, после чего к ней подводят секции матрицы. После обжема заготовки в работу вступает калибровочный ролик, который разгоняет неровности на полученной детали и калибрует ее. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Рисунки
Заявка
4388666/27, 21.12.1987
Производственное объединение "Ростсельмаш" им. Ю. В. Андропова
Труш В. С, Рябцев Н. И, Провоторов В. И, Любанов В. Н
МПК / Метки
МПК: B21J 13/02
Метки: объемного, формообразования
Опубликовано: 10.02.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1736069-ustrojjstvo-dlya-obemnogo-formoobrazovaniya-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для объемного формообразования деталей</a>
Заготовка для получения выдавливанием изделий типа матриц и прессформ
Номер патента: 1227305
Опубликовано: 30.04.1986
МПК: B21J 13/02
Метки: выдавливанием, заготовка, матриц, прессформ, типа
...состоящий издвух конусов 2 и 3 и цилиндрическогоучастка 5 (фиг, 1), представляет 1 О ссбой предварительную камеру.Параметры препварительной камерыназначаются из практического опыта 5 д -= д., - 17;д -= д.,д.л7ВВысота г нижнего цилиндрического20 участка 5 выбрана равной 12 тп,так как с брать больше 1 2 ммнецелесообразно, а при С меньше12 мм площадь контакта пуансонас металлом уменьшается и затрудняет 2.7 ся удерживание пуансона в заготовке. Объем предварительной камеры выбирается таким образом, чтобы онбыл равен объему полости готового Зб изделия. Объем вытесненного металла при вь 7 давливании перераспределяется в предварительной камере.Если объем камеры будет меньше объема полости готового изделия, то часть вытесненного металла при...
Приспособление для ориентации формообразующих вставок при запрессовке в матрицу
Номер патента: 1445893
Опубликовано: 23.12.1988
Автор: Тимербаев
МПК: B23P 19/10
Метки: вставок, запрессовке, матрицу, ориентации, формообразующих
...относится к механосборочному производству, а именно кустройствам для сборки запрессовкой.Целью изобретения является расши 5рение технологических возможностей.Путем обеспечения взаимной угловойориентации собираемых деталей на протяжении всего процесса эапрессовки,что позволяет запрессовывать вставкилюбой формы.На фиг.показано приспособлениепри запрессовке конусных вставок вматрицу, общий вид; на Фиг. 2 - видБ на Фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А 15на фиг,1; на Фиг. 4 - приспособлениепри эапрессовке цилиндрических вставок в матрицу, обший вид.Приспособление представляет собойнаправляющую оправку, выполненную в 20ниде двух соединенных между собойпод углом 90 планок 1 и 2, базируюощего 3 и фиксирующсго 4 .элементов.Планки 1 и 2...
Заготовка для получения изделий прессованием через матрицу
Номер патента: 560658
Опубликовано: 05.06.1977
Авторы: Зельцер, Изотов, Костава, Михайлов, Смирнов, Стародубцев, Уманский
МПК: B21C 23/08
Метки: заготовка, матрицу, прессованием
...для получ лий прессованием через матрицу ющим пояском, выполненная в ви ра с заходным и концевым участ Недостатком известной загот ется невысокий выход и низкоеием чер ния издес калибруе цилиндами и яв 30 т здел ени Целью изобретения является повыш качества и выхода годных изделий,Поставленная цель достигается тем, заготовки, концевой и заходный ее уча выполнены в виде купола эллиптической мы, при этом заходный участок имеет рическую выемку с радиусом, равным усу калибруюшего пояска матрицы, а ц сферы выемки расположен в точке пер ки 5ор ентресече .зантуром эллипса ия оси заготовки ходного участка,На фиг. 1 изо готовка, общий в мого прессования заажена предлагаемая на фиг. 2 - схема аготовки, пря 5В начальный момент выдавливания через...
Устройство для получения винтовых профилей
Номер патента: 1013062
Опубликовано: 23.04.1983
Авторы: Бурдасов, Ильин, Кириллова, Кострица, Левый, Полатовский, Тубольцев, Чередниченко
МПК: B21H 3/00
...с возможностью перемещения вкорпусе в осевом и радиальном направлениях, а устройство снабжено цилиндром с полым поршнем, расположенным между валками и матрицей с возможностью взаимодействия с последней, подпружиненным полым штоком, размещенным на выходной стороне матрицы с возможностью взаимодействия .с матрицей и тянущими роликами, установленными эа полым штоком.Кроме того, матрица связана с корпусом при помощи шлицевого соединения, а отверстие корпуса выполнено коническим.На Фиг. 1 представлено устройство для получения винтовых профилей, общий вид, разрез; на фиг, 2 - разрез В-В на Фиг. 1.Устройство для получения винтовых профилей содержит валки 1, в которых получают раскат 2, После валков установлен пневмоцилиндр 3 с полым поршнем 4 и...
Устройство для гибки отводов
Номер патента: 1750782
Опубликовано: 30.07.1992
Автор: Орлов
...40 выпуклостью ориентирован к вогнутости гибочного ручья в пуансоне.Сравнение заявляемого устройства спрототипом показывает, что оно отличаетсяформой оправки, количеством элементов 45 оправки и их размещением.Анализ других технических решений.висследуемой области показал, что известны .технические решения, в которых в качествеформирующего элемента, используются ро гообразные сердечники для протягиваниячерез них трубных заготовок.И если в известных решениях формообразование проводят протяжкой заготовки через сердечник, то в данном решении формирование (гибка) идет за счет воздействиядвух факторов на заготовку одновременно;в матрице от воздействия пуансона и от прохода рогообразных сердечников черезтрубную заготовку навстречу друг...
Предыдущий патент: Способ опознавания изображения эталонного объекта
Следующий патент: Способ получения масел
Случайный патент: Электростатический микрофон