Заготовка для получения выдавливанием изделий типа матриц и прессформ

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 12273 1 Х 13 02 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОБРЕТЕ ОПИСАНИЕ И А ВТОРСКОМУ СВИДЕ ЬСТВУ Сверчко уков и(54)(57)ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ В ДАВЛИВАНИЕМ ИЗДЕЛИЙ ТИПА МАТРИЦ И ПРЕСС-ФОРМ для изготовления много ран(Б -й)0,262(ййЯ,+я )(21) 37336 (22) 10.02 (46) 30.04 (71) Госуд Этна" (72) В.И. (53) 621.7 (56) РТМ 3 4/25-278486. Бюл. У 16рственный завод Крас ных гаек, выполненная в виде корпусасо сквозной осевой полостью, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюрасширения диапазона типоразмеровполучаемых изделий, срединный участок полости, расположенный междудвумя цилиндрическими участками, образован двумя сопряженными друг сдругом большими диаметрами, коническими поверхностями, углы Ы и Ы наклона образующих которых определенызависимостями: высота полости изделия;объем полости изделия;высота нижнего цилиндричкого участка.- 7 1 Т,БЛд - и И 1=- с 7 7,где д.- д22( с Изобретение относится к обрабстке металлов давлением и е быть и:спользовано при выдавливании формсобразуюших полостей вставок гаечных матриц и пресс-форм.Целью изобретения является расширение диапазона типоразмеров получаемь 7 х изделий,11 а Фиг. 1 показана исходная за.готовка; на фиг, 2 - получаемое изделие типа матрицы для изготовления многогранных гаек; на Фиг. 3 - схема получения изделия.В заготовке 1 (Фиг, 1) выполнена сквозная осевая полость в ьице двух усеченных конических поверхностей 2 и 3 конусов,: с сопряженных дру 1 с. цругом большими,циаметрами и расположенных между цилиндрическими участками: верхним 4 с диаметром д. и нкясним 5 с диаметром д. и высотой с . Высота усеченного конуса 2 и высота цилиндрического участка. 5 в сумме. составляют величину 7 высота усе. - ченного конуса 3 равна с . Образую - щие конических поверхностей 2 и выполнены с углами с, и Т Наибсльший диаметр полости 8,.Угль СХ и О. находим из прямо угольных треугольников бАВС и ЬВИ (Фиг, 1) ЛС = с1д -.1-дВС ,3,2Подставляя выражения (2) и (3) вформулу ,1 7 получим Подставляя выражение (5) и (6) вФормулу , получим Выразим углы с 1., и о(. через .параметры получаемого изделия.Параметры и 1 лучаемого изделия (Фиг, 2): размер многогранника под ключ;д - диаметр отверстия я готовомизделии1., - высота полости изделия;объем полости изделия.В предла 7 ае.7 ой заготовке срединный участок полости, состоящий издвух конусов 2 и 3 и цилиндрическогоучастка 5 (фиг, 1), представляет 1 О ссбой предварительную камеру.Параметры препварительной камерыназначаются из практического опыта 5 д -= д., - 17;д -= д.,д.л7ВВысота г нижнего цилиндрического20 участка 5 выбрана равной 12 тп,так как с брать больше 1 2 ммнецелесообразно, а при С меньше12 мм площадь контакта пуансонас металлом уменьшается и затрудняет 2.7 ся удерживание пуансона в заготовке. Объем предварительной камеры выбирается таким образом, чтобы онбыл равен объему полости готового Зб изделия. Объем вытесненного металла при вь 7 давливании перераспределяется в предварительной камере.Если объем камеры будет меньше объема полости готового изделия, то часть вытесненного металла при выцавливании после заполнения камеры будет перераспределяться по всему обьему заготовки, а это приводит к резкому возрастанию удельных нагрузок на пуансон и в конечном итоге к его разрушению.Если объем камеры будет больше объема полости изделия, то после выдавливания камера не заполнится и; полностью вытесненным металлом. Таким образом, Ч,где "( - объем полости изделия, мм 3Т - объем полости заготовки, мм7 - объем усеченного конуса 2; Ч - объем усеченного конуса 3; К - объем нижнего цилиндрического участка 5 (фиг. 1). Следовательно,;,;:,. - 7 17 . (Тт 1 =0262 ( .-с)(д +д д +а ), (ТТ)(См, РТМ 37.356.003-77, с, 16)й-- 0,785 д сГОс 3 14 й сь 4 4(УПодставляя выражения 111, 17, 7н уравнение 11, получим С учетом параметров предварительной камеры, назначенных из практиОбразующие углы усеченных конических поверхностей(:.,и счерез пара(Ьш-с 1) 0,262 (ац+а2 Ч -262(Н -с)й-) где Б - размер многогранника подключ;Й - диаметр отверстия в готовомизделии;Н - высота полости изделия;шЧ - объем полости изделия;шс - высота нижнего цилиндрического участка ( с равна12 мм).Для изготовления формообразующей полости детали типа матрицы или пресс-формы заготовку 1 (фиг. 3) помещают в матрицу 6 с коническим отверстием. Пуансон 7 своим хвостовиком вставляют со стороны, противоположной направлению деформирующего усилия в отверстие цилиндрического участка 5 с натягом, необходимым для исключения возможности выпадания его 227305 4 0,262с(а +сс +с )=(1ческого опыта по выдавливанию, полу(метры получаемого изделия будут выражаться так;)+ с, ( с ") + 8-О, 785 ( с - 1 )25 Толкателем 8, установленным соосно с заготовкой в направляющей 9,заготовку 1 вдавливают в коническоеотверстие матрицы 6. Нижний упор 10выбирают с таким расчетом, чтобы доначала вдавливания пуансона 7 заготовка 1 подвергалась предварительному обжатию,После процесса выдавливания заготовку извлекают из матрицы 6, затем35из нее выпрессовывают пуансон 7, После выпрессовки пуансона полость готова,Использование изобретения позволяет выдавливать относительно глубокие 40 формообразующие полости матриц ипресс-Форм с1227305 Составитель А. Техред Н.Бонкаяо ронцов ктор Н. Слободяник ректор М. Самборс каз 2243/9 одпи 4/ графическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 оизводственноВНИИПИ Государс по делам изоб 113035, Москва, Тираж 655енного комитетатений и открытий