Устройство для получения винтовых профилей

СОЮЗ СОВЕТСНИХОО,ИЦВФ 7 авнаРЕСПУБЛИК Н 300 ОПИСАН К АВТОРСКОМ оврстЕНИЯ ЕПЬС равным вращее с я оизтрица ена с пусе ниях м с ежду дпру иным возрице иным ющеес на с корп соединени полнено к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт(56) 1. Литовченко Н.В. и др. Калибровка валков сортовых станов. М.,Металлургиздат, 1963, с. 237-239.2 Патент Японии Р 52-190349,кл. В 21 Н 8/00, 09.06.76 (прототип).(54)(57) 1УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯВИНТОВОК ПРОфЛЕЙ, содержащее прокатные валки и установленную на выходной стороне валков матрицу, размещенную в отверстии корпуса с возможностьюсинхронного вращения с ним и имеющуюна внутренней поверхностивыступы ЯО 1013062 А расположенные по окружности с угловым шагом, а также привод ния матрицы, о т л и ч а ю щ е тем, что, с целью повышения пр водительности и надежности, ма выполнена разъемной и установл возможностью перемещения в кор в осевом и радиальном направле а устройстзо снабжено цилиндро полым поршнем, расположенным м валками и матрицей с возможнос взаимодействия с последней, по жиненным полым штоком, размеще на выходной стороне матрицы с можностью взаимодействия с мат и тянущими роликами, установле за полым штоком,ойство по п. 1,о т л и ч а я тем, что матрица связа сом при помощи шлицевогоа отверстие корпуса вы ническим.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при производстве профилейс винтовой наружной поверхности вчастности для получения железобетонной .арматуры с винтовой канавкой .Известно устройство для полученияпрофилей с винтовой канавкой, содер"щащее два приводных горизонтальныхвалка, образовывающих закрытый калибр, по дну ручья которого нарезаны канавки по многозаходной винтовойлинии 13.Недостатком устройства являетсянедостаточно высокое качество и точность Формы винтовых выступов в результате интенсивного износа калибров в процессе прокаткиКроме того,наличие продольных ребер исключаетвозможность соединения прутков навинчиванием на их концы специальных муфт для соединения торцов двухпрутковНаиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для получения винтовых профилей, содержащее прокатные валки иустановленную на выходкой стороневалков матрицу, размещенную в отверстии корпуса с возможностью синхронного вращения с ним и имеющую навнутренней поверхности выступы, расположенные на окружности с равнымугловым шагом, а также привод вращения матрицы 1 2 .Недостатком данного устройстваявляется низкая производительностьпри производстве профилей малого сечения. Последнее связано с тем, чтопрофили малого сечения диаметром менее 15 мм имеют низкую продольнуюустойчивость против изгиба и поэтому 40в начальный момент при соударенииторца заготовки с выступами матрицывозникают продольные напряжения сжатия в заготовке, которые приводят кпотере продольной устойчивости, 45застреванию раската в матрице и остановке стана,Целью изобретения является повы.шение производительности и надежности устройства,Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для получениявинтовых профилей, содержащем прокатные валки и установленную на выходной стороне валков матрицу, размещенную в отверстии корпуса с воэможностью синхронного вращения сним и имеющую на внутренней поверхности выступы, расположенные по окружности с равным угловым шагом, а 60также привод вращения матрицыматрица выполнена разъемной и установлена с возможностью перемещения вкорпусе в осевом и радиальном направлениях, а устройство снабжено цилиндром с полым поршнем, расположенным между валками и матрицей с возможностью взаимодействия с последней, подпружиненным полым штоком, размещенным на выходной стороне матрицы с возможностью взаимодействия .с матрицей и тянущими роликами, установленными эа полым штоком.Кроме того, матрица связана с корпусом при помощи шлицевого соединения, а отверстие корпуса выполнено коническим.На Фиг. 1 представлено устройство для получения винтовых профилей, общий вид, разрез; на фиг, 2 - разрез В-В на Фиг. 1.Устройство для получения винтовых профилей содержит валки 1, в которых получают раскат 2, После валков установлен пневмоцилиндр 3 с полым поршнем 4 и клапанами 5 и б. Полый поршень 4 контактирует с торцом матрицы 7 со стороны валков и предназначен для передвижения матрицы в направлении прокатки. С противоположной стороны торец матрицы подперт полым штоком 8, подпружиненным пружиной 9 цилиндра 10. В поршне,4 и штоке 8 имеются отверстия для прохождения раската 2 через устройство. Матрица 7 выполнена разъемной по диаметру (состоит из двух половин А и Б). На внутренней цилиндрической поверхности матрицы выполнены выступы 11 с равным угловым шагомер по окружности отверстия, представляющие собой внутреннюю резьбу. Равный угловой шаг выступов выполнен для того, чтобы не происходилосрезание выступов в процессе рифления. На внешней поверхности матрицы 7, представляющей собой поверхность усеченного конуса с основанием, расположенным со стороны валков, выполнены шлицевые пазы 12, нарезанные параллельно оси матрицы, Матрица помещена во вращающийся корпус 13 с внутренним конусным шлицевым соединением 14, расширяющимся в сторону валков. Корпус 13 запрессован в подшипники 15, помещенные в стакане 16. На внешней поверхности корпуса 13 выполнена. зубчатая шестерня 17, при помощи которой корпус приводится во вращение от привода 18 с электродвигателем 19. Непосредственно после поршня 8 установлены тянущие ролики 20 с приводом 21. Контакт поршня 4 и штока 8 с матрицей 7 осуществляется с помощью шариковых сепараторов 22. Цилиндр 10 соединен со стаканом 1 б. Стакан 16 и пневмоцилиндр 3 закреплены на фундаменте.Работа устройства осуществляется следующим образом,1013062 Составитель А. Климов Редактор СЛыжова Техред Т. Маточка Корректор М. Демчик, Заказ 2859/13 . Тираж б 84 . Подпйсное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д; 4/5филиал ППП фПатент 1, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.После прокатки раската 2 в закрытом калибре, образованном приводны-ми валками 1, он проходит через устройство сквозь отверстия в поршне 4 и штоке 8 и захватывается тянущими роликами 20, при этом матрица 7 .находится в разведенном положении и вращается с корпусом от двигателя 19 через привод 18,После захвата переднего конца раската тянущими роликами 20 пода-ется сжатый воздух в клапан 5 пневмоцилнндра 3, под действием которого происходит передвижение поршня 4 от валков 1. Передвигаясь в сторону матрицы, поршень 4, контактиру- . 15 ющий с торцом матрицы 7 через шариковый сепаратор 22, передвигает матрицу 7 по конусному шлицевому соединению 14 корпуса 13. При передвижении матрицы 7 влево от валков происходит уменьшение расстояния между половинами А и Б матрицы и внедрение выступов 11 .в металл раската 2. При сведении (замыкании) половин А и Б матрицы передвижение ее вдоль,оси прекращается, а выступы 11 матрйцы 7 формируют винтовые канавки нанаружной поверхности раската.Рабочее положение узлов устройства показано на фиг. 1 сплошнымилиниями. После. выхода заготовки изустройства подается сжатый воздух впневмоцнлнндр 3 через клапан б. Поддействием сжатого воздуха поршень 4возвращаетсе в первоначальное положение, а под действием пружины 9штока 8 цилиндра 10 возвращает матрицу 7 в разведенное положение.Для повышения продольной устойчивости раската 2 путем создания вней продольных растягивающих напряжений угловая скорость вращения роликов 20 на 1-3 больше угловой скорости валков 1,По сравнению р известным преддагаемое устройство для получения винтовых профилей позволяет повыситьпроизводительность и надежность работы.