Способ получения катализатора полного окисления

Номер патента: 1583466

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Дерлугьян, Исакова, Логинов, Могильницкий, Сухов, Трофимов, Чигрина

МПК: C23C 18/34

Метки: металлов, нанесения, никель-бор, поверхность, покрытий, раствор, химического

...раствор перемешивают и добавляют уксусную кислоту до рН 8-9. Процесс никелирования вФдут при 70-90 С в течение 1 ч. Толщнну покрытия определяют на толщиномФре ГСП МТНЦ, параметр шерохов 1 тости оценивают на профилографеп офилометре модели 201, прочностьепления - по методу Гугунишвили, в ешний вид и качество покрытия (от"аивание, вздутие, растрескивание), - в зуально. Стабильностьраствора опр деляют по началу выпадения осадка ( бъемного разложения раствора),Результаты, достигнутые при нивелир вании деталей из сплава алюминия м рки Д 16, представленыв таблице,/ у и овия процессарезультаты Сбстав раствор, г/л:хлористыйникельборогидриднатриягидроксиднатрияполиэтилен- полиамин 80 70 908 5 8 О 9 0 20 16 22 0,05 0,08 0,063...

Номер патента: 1237082

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Лео

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминий-магний-кремний, дисперсионно, полуфабрикатов, системы, сплава, твердеющего

...способу приведены в табл, 2.При этом в каждом конкретном случае получаются разоличные результаты. Эти результаты приведены на фиг. 1, где представлена зависимость прочности на разрыв от электропроводности (1 ХАСБ=элек" тропроводности в процентах от междунароного медного стандарта = 17,24 х х 10 Омм). Точка о соответствует примеру а (табл. 2 после выдержки в течение б ч при 160 С полученныйвматер.1 ал имеет прочность на разрыв 345 Н/мм, и сопротивление 32,60 Ом м или 52,88% 1 АСБ) . На фиг. 1 приведены также французские нормы ИРС 34-125 для высокопрочной проводящей проволоки (минимум 324 Н/мм и минимум 52 6%2-9о ХАСБ = максимум 32,8010 Ом м), Из фиг. 1 видно, что полученные результаты лежат в пределах полосы, Из них Онебольшая...

Номер патента: 1762572

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Белянин, Герчиков, Капуткин, Никишева, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий-магний-литий, сварных, системы, соединений, сплавов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий нагрев под закалку, охлаждение, старение и сварку, отличающийся тем, что, с целью стабилизации прочности сварного соединения, повышения пластичности и ударной вязкости основного материала, охлаждение проводят со скоростью 0,6 - 3 град./с, старение осуществляют в две ступени: на первой при 160 - 185oС в течение 2 - 5 ч, на второй при 200 - 225oС в течение 1 - 3 ч, а после сварки проводят дополнительное старение при температуре второй ступени в течение 0,5 - 2 ч, при этом суммарная выдержка при этой температуре не превышает 4 ч.

Номер патента: 1762573

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Капуткин, Кафельников, Корнаухов, Никишева, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий, магний-литий, системы, сплавов, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий нагрев под закалку, охлаждение и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, пластичности, коррозионно-статической трещиностойкости при относительной влажности 70% при сохранении коррозионных и прочностных свойств, охлаждение проводят со скоростью 0,6 - 3oС/с, старение на первой ступени осуществляют при 160 - 185oС в течение 2 - 5 ч, а на второй - при 200 - 225oС, в течение 1 - 4 ч.

Номер патента: 624953

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Горохова, Злотин, Зуев, Калугин, Каримова, Лобанова, Масюков, Новикова, Самарин, Фридляндер, Ширяева

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевого, алюминий-магний-литий, деформируемого, листа, системы, сплава

...ЗО мкм - 28- 30 кг/мм. Коррозионные испытания в камере солевого тумана в течение б мес. показали, что потери прочности тонкого листа не превышают 16-17, а потери по массе 3-4 г/м годПрокатка тонких листов толщиной 30-100 мкм при температуре проме жуточной закалки 450 ф С приводит к резкому снижению прочностных свойств до 9-23.кг/мм вместо 30-42 кг/мм и снижению коррозионной стойкости. По,тери прочности тонких листов в реэуль.ЗО тате коррозии достигают 73, а потери по массе возрастают с 2,6 г/м год до 8 г/м год. Это можно объяснить изменением содержания магния и лития в сплавах системы алюминий-магний-ли- зб Свойства по полуфабр нечная пература межуточ- эакалок ченногоата Вг/ммпотерипрочности терн масс год 0,10 05 1,21,2 О,1,2 О,80 80 18...