Способ извлечения золота из цианистых растворов

Номер патента: 1831508

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Вильсон, Маикл, Филлип

МПК: C22B 3/26

Метки: благородных, извлечения, металлов, растворов, цианистых, щелочных

...15 20 30 35 40 50 55 Вышеприведенное описание касалось систем для извлечения жидкого вещества жидкостью. Каке ранее указывалось, можно применять системы для извлечения жидкого вещества твердым веществом, в которых реагент гуанидин включен в ионообменную смолу посредством химической связи функциональной группы гуанидина с основной цепью смолы. Для обработки или контакта водного раствора, содержащего золото, применяют ионообменную смолу, содержащую функциональную группу гуанидина. Ионообменная смола не должна растворяться в воде. После контакта водного цианидного раствора, содержащего благородные металлы, благородные металлы избрительно поглощаются реагентом гуанидином на ионообменной смоле. Затем металл удаляют из ионообменной...

Номер патента: 254472

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Галиакбаров, Дегт, Левинтер, Медведева

МПК: C10B 57/02

Метки: коксования, нефтяных, остатков

...м е р 1. Получение малозольного нефтяного остатка (котельного топлива, связующего). Г 1 а установке термического крекинги крекируют арланский гудрон с выходом карбоидов в крекинг-остатке 3,4 о (на остаток).Зольность крекинг-остатка при этом 0,38 вес. %, после удаления карбоидов из крекинг-остатка методом экстракции зольность о крекинг-остатка понижается до 0,172 всс.1 п,Аналогичные результаты получены при коксовании ромашкинского гудрона.П р и м е р 2. Получение малозольного кока из нефтяных остатков и цеков. Прп порцильном коксовании арланского гудрона прп температуре 430 С первые порции карбоидов выделяют методом горячей фильтрации, а фильтраты вновь коксуют.Содержание золы, вес.%: в первых порциях 0 карбоидов (при выходе 1 ОО на...

Номер патента: 258260

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Змиевский, Тимофеев

МПК: C10B 55/00

Метки: замедленного, коксования, нефтяных, остатков

...процесса в качестве турбулизатора используют конденсат водяного пара. Последний вводят в сырье непосредственно перед подачей в печь, что повышает степень турбулизации.Пример. Вторичное сырье для коксования с температурой 405 С в количестве 70 мЦчас забирают из колонны печным насосом и прокачивают через печь, Для повышения скорости потока и предотвращения преждевременного закоксовывания печи в выкидной трубопровод печного насоса специальным насосом подкачивают воду с температурой от 40,до 150 С и с давлением 40 - 55 атм. Эту воду, выполняющую роль турбулизирующего агента, подают в количестве от 0,03 до 0,1% на сырье. Смешение воды с сырьем происходит непосредственно в выкидном трубопроводе между печным насосом и печью. Вода в...

Номер патента: 427042

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Америк, Голик, Касимцева, Новикова, Прохоренко, Успенский

МПК: B01J 8/10, C10B 55/06

Метки: коксования, непрерывного, нефтяных, остатков, реактор

...зазор между корпусом 1 реактора и перегородкой 17, из которого затем аводится в рабочую зону реактора. Меньший поток теплоносителя в реаюции не участвует и поддерживает постоянный уровень слоя кокса в реакторе приблизительно на высоте пиж- ЗО него края перегородки 17 и ;предохраняет25 0 Тираж 537ета Совета Минисй и открытийкая наб., д. 4/5 ПодписноССР ип. Харьк,ред, Патент стенки средней части реактора и диффузора 19 от смачивания сырьем. Для гарантии предусматривается подача пара по штуцеру 24 для создания кольцевой паровой завесы у стенок перегородки 17, вставки 18 и диффузора 19. Сырье по трубам 10 вводится в .камеры 5, количество которых равно количеспву труб 10. Перетекание сырья из кольцевых распределительных камер 5 по трубам б...

Номер патента: 1151569

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Ахметов, Волошин, Губайдуллин, Давыдов, Данилян, Киселев, Рогачева, Фасхутдинов

МПК: C10B 55/00

Метки: замедленного, коксования, нефтяных, остатков

...прокачивают через печь. 2В выкидной трубопровод печного насоса специальным дозатором подают древесные опилки совместно с сырьем в соотношении 1:10 мас.7. с температурой 80-100 С и с давлением 1,5- 2,0 МПа в количестве 27 на вторичное сырье. Суммарная температура потока на входе в печь составляет 405 С. Поток сырья вместе с турбулизатором прокачивают. через печь, нагревают до 495-500 С и подают в реакционную каОмеру для коксования.В табл, 1 приведены другие примеры осуществления способа, а также сравнительные данные при использовании в качестве турбулизатора водяного пара и конденсата водяного пара. В табл, 2 приведены данные по качеству кокса при использовании известной добавки - бурого угля. При введении .бурого угля в сырье...