Шихта для получения карбида титана

Номер патента: 1678526

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Авдеев, Петренко, Романов

МПК: B22F 1/00, C22C 29/10, C23C 12/00

Метки: карбид, композиции, нанесения, основе, покрытий, спеченных, титана-сталь, шихта

...шихтыоснове композиции карбид титана - ль для нанесения спеченных покрытий на поверхности стальных деталей. Цель - снижение температуры спекания и повышение твердости покрытий, Шихта дополнительно содержит самофлюсующийся сплав на основе никеля и сплав меди с фосфором при следующем соотношении компонентов, мас, : самофлк.сующийся сплавов на основе никеля 7-9; сплав меди с фосфором 1,4 - 1,6; композиция карбид титана - сталь остальное, Температура спекания снижается на 150 С при одовременном повышении твердости покрытий в 1,5-2 раза, 1 табл,Полученные заготовки с напрессованным покрытием по 4 шт, из шихты каждого состава толщиной 3 мм загружают в электрическую печь марки ЦЭП - 214, где в среде водорода в течение 40 мин спекают при...

Номер патента: 1630869

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Виноградов, Гордиенко, Ефремова, Чернышев

МПК: B22F 9/18, C22C 29/14

Метки: боридов, железа, композиционного, основе, порошка, титана, шихта

...следует из приведенных результатов, снижение содержания в шихте ТМ и увеличение сажи ведет к снижению выхода годного продукта и к увеличению содержания свободного углерода, увеличение содержания ТМ и снижение сажи приводит к недовосстановлению оксида титана. Снижение температуры восстановления приводит к недовосстановлению оксидов железа и титана, а превышение температуры свыше 1300 С приводит к значительному увеличе1630869 нию размеров боридных частиц. Недостаточно высокая температура (менее 600 С) прокаливания приводит к значительным потерям шихты при вакуумном восстановлении, повышение же температуры свыше 800 С не дает изменения в фазовом составе и в других параметрах, но, очевидно, нецелесообразно из-за экономических...

Номер патента: 1764814

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Вольпе, Евстигнеев

МПК: B22F 1/00, C22C 14/00

Метки: основе, пористого, проницаемого, титана, шихта

...30углерода в шихте более 15 мас. прочностьматериала недостаточна за счет малого объемного содержания вязкой интерметаллической связки.Изобретение иллюстрируется следующим примером. Были подготовлены образцы шихты с последующим получением изних пористого материала и изучениемструктуры его каркаса и испытанием на механическую прочность. Для экспериментов 40использовали порошок титана марок ПТХ,ПТОМ, порошок алюминия марки АСДитехнический углерод марки ПМТС.Дозирование компонентов осуществляли на аналитических весах с точностью 10-4 45 г. Смешение компонентов осуществлялось в лабораторном смесителе типа "пьяная бочка" порциями 100 г в течение 3 ч, Полученные образцы шихты помещали в вакуумируемый реактор и нагревали в печи...

Номер патента: 1748951

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Граков, Кабаков, Кравченко, Левинский, Петров

МПК: B22F 9/16

Метки: карбида, порошка, титана

...свойствах материалов, изготовленных из этого карбида. Выбор температуры 2220 К и продолжительности 1 ч при этой температуре в качестве верхних пределов температуры и продолжительности выдержки карбидизации объясняется тем, что при большихтемпературах и продолжительностях выдержки состав образующегося карбида титана практически не меняется, а энергетические затраты растут.П р и м е р 1 (известный). Полученную в результате фрезерования стружку титана размером 0,15 х 17,3 х 15 мм после промывки в ацетоне и сушки перемешивают с сажей и загружают в вакуум ную печь. Ка рбидизацию осуществляют по следующему режиму; нагрев со скоростью 50 град/мин до 1870 К с выдержкой при этой температуре 1 ч. далее проводят нагрев со...

Номер патента: 1655949

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Афанасьев, Ершов, Редько, Сакулин, Суворова

МПК: C04B 33/22

Метки: огнеупоров, шихта

...14 - 20; двуокись э 0,07 - 0,7; пиролюзит 0,13. - 1,3; шатальное. Огнеупорные изделия имеют тую пористость 13,4 - 14,80, прочно- и сжатии 62 - 70 МПа, термостойкость водных теплосмен (20 - 1200 С), огне- ость 1750 С. 2 табл,польз вочны ковше брете ние о изгот глино титан мот ос открь сть пр 8 - 9 упорн Затем засыпают вибромельничную смесь и тщательно перемешивают в течение 4 мин. Последним из компонентов шихты вводят глину и вновь все тщательно перемешивают в течение 7 мин.Изделия формуют при давлении 70 МПа, сушат до влажности 0,50 и затем обжигают с 3-часовой выдержкой при 1410 - 1450.Составы шихты и свойства образцов представлены в табл.1 и 2.Из табл.1 и 2 следует, что предлагаемая шихта по сравнении с известной обладает низкой...