Расширитель для отрицательного электрода свинцового аккумулятора

Номер патента: 304272

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Баранов, Богатырев, Вирезуб, Мещер

МПК: C08G 12/22

Метки: модифицированных, смол, фенолформальдегидных

...наблюдается при температурахвыше 250 С. П р и м е р 1. В круглодонную четырехгорлую колбу емкостью 0,5 л, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром и капельной воронкой, загружают 32,6 г (0,1 моль) биссалицилгексаметилендиамида, 19,5 г 10% -ной водной натровой щелочи, 200 ил изопропилового спирта, нагревают постепенно до 65 С. При этой температуре в течение 1 час медленно прикапывают 32 г (0,4 лоль) 37 /о-ного раствора формалина, после чего температуру в колбе поднимают до 80 - 82 С и выдерживают 5 час. Реакционну 1 о массу после охлаждения подкисляют 30 з/-ной серной кислотой до рН б, фильтруют, затем удаляют изопропиловый спирт. Полученный продукт представляет собой белый кристаллический порошок; т пл. 122 - 124...

Номер патента: 883081

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Луобикис, Мачюлис, Сапрагонас

МПК: C08J 7/00

Метки: основе, смолы, фенолформальдегидной

...При 180 С образцы выдерживают 1 ч и охлаждают вместе с термостатом.,5 2 меньшение про Предел прочности при окатии,МН/м" массы по С ИСХОДНЫМПродолжительность выдержкиобразца в растворе, с сравнению сти по сравнению с сходным материалом,налом м,9 5,7 3 0 Введение более концентрированного этанольного раствора фенолформальдегидной смолы (более 20%) нетехнологично, так как изделия теряют хороший внешний вид из-за остатков густого раствора на поверхности изделий.Дополнительное введение этанольного раствора фенопформальдегидной смолы увеличивает прочность изделий при сжатии, а также увеличивается прочность после абляционного воздействия (температура потока Т 1770 К, скорость потока о) 150 м/с, удельная мощность потока 9- 85,65 Ж/см,...

Номер патента: 954396

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Ветошкина, Исакова, Козлов, Кривенко, Слыш, Феклов, Чертков, Чудова

МПК: C08G 8/28

Метки: резольного, смолы, типа, фенолформальдегидной

...изобретения - снижение токсичности и вязкости смолы.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения фенолоформальдегидной смолы резольного типа, включающем поликонденсацию фенола, кубового остатка фенолацетонового производства и Фольмальдегида в присутствии гидроокиси натрия с последующей сушкой под накуумом, кон 1, Вязкость по В 3-1,2. Массовая доля свофенола, %3. массовая доля невеществ (сухой оста денсацию проводят при весовом сооношении фенол - кубовый остатокформальдегид - гидроокись натрия70-50:30-50:47,6-48,1:1,0-1,4 при94-102 С н течение 10-20 мин.5 Сочетание приведенных параметроьпозволяет получить низковяэкую смолу со сниженным содержанием свободного фенола.Длительность процесса при этомО сокращается примерно в...

Номер патента: 1786042

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Донская, Самойлов, Синегибская, Яровая

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированной, смолы, фенолформальдегидной

...за 10 - 15 мин охлаждают до 80 - 85 С, вводят вторую порцию4,25 г формалина, за 5- 10 мин температуруповыщают до 85 - 90 С и выдерживают приэтой температуре до достижения вязкости0,83-0,93 Па/с по ВЗ. Массовое соотношение фенола: формальдегида: щелочи1:0,9:0,3,К полученному фенолформальдегидномуконденсату добавляют 40 О-ный раствор ка. рамельного осадка предгидролизатов сульфат-целлюлозного производства в 4-номводном растворе гидроксида натрия и нагревают при перемешивании при 70 - 80 С в течение 40 мин при массовом соотношениифенолформальдегидного конденсата(ФФК) и"карамели" 90:10.Характеристика модифицированнойфенолформальдегидной смолы: свободныйфенол 0,08;, свободный формальдегид0,076, жизнеспособность 2 мес.П р и м е р 2....

Номер патента: 97009

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Беляева, Вассерман

МПК: C09B 63/00

Метки: водопрочных, красителей, красочных, лаков, основных, светопрочных

...желтого К 100% .ного добавляют неоольшими порциями при перемешивании к 900 мл кипягцей воды, подкисленной 6 мл 300-цой уксусной кислоты. После достижения полного растворения красителя, раствор охлакдают до 80" и приливаот раствор красителя основного ярко-зеленого, изготовленного следующим обоазом: 16,72 красителя Основного ярко-зеленого замачивают в 30 мл изопропцлового спирта. К этой смеси добавляют 300 мл холодной воды, затем нагревают до О и перемешивают до полного растворения. Температу ру смеси красителей доводят до 85, после чего приливают раствор 31,2 г медного купороса в 150 мл воды в течение 15 мин, при перемешивации. Затем добавляют; раствор 37,9 г синькали в 200 мл воды, раствор 72,7 г сульфита натрия в 200 мл воды и...