Способ получения карбида титана

Номер патента: 1002097

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Кипарисов, Левинский, Падалко, Петров, Федорович

МПК: B22F 9/16

Метки: карбида, порошка, титана

...ступенчатый нагрев и оптимальную скорость нагрева. При предложенном режиме нагрева образуется пленка карбида титана, толщинакоторой является достаточной для того, чтобы удерживать жидкий титан, ко-, торый образуется при дальнейшем нагреве. При дальнейшем нагреве скорость нагрева до заданной температуры выбирается такой, чтобы карбидная поверх" ностная пленка не успевала растворяться в жидком. титане. В качестве исходного материала используется титановая стружка размерами до 1 х 30, 1 х 18,2 мм. 0Способ осуществляют следующим образом.Полученную в результате фреэерования стружку титана размером 0,15 х 17,3 х 15 мм после промывки в . 15 ацетоне и сушки перемешивают с сажей и загружают в вакуумную печь. Карбидизацию проводят по следующему...

Номер патента: 94086

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Гахнохи, Гончарова, Салганик, Семенова, Цветков

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: вольфрама, карбида, кобальта, порошков, размола, смешения

...1,95 - 2,20%.Перед прессованием смесь замешивалась с раствором синтетического каучука в бензине в количестве 180 - 250 с 1 га на 1 кг смеси.Испытания опытного сплава дали высокие эксплуатационные качества при чистовой обработке чугуна н обдирочных работях. Пре Е Н И 51 о Спосо101К О В СОБ РАЗМОЛА И СМЕШ ВОЛЬФРАМАСпособ размола и смешения порошков карбида вольфрама и кобальта в шаровых мельницах в жидкой среде при изготовлении твердых сплавов из этих компоненов уже известен.Отличительной особенностью пред. лагаемого способа является то, что, в целях повышения прочности и стойкости получаемого сплава, обеспечивающих, в частности, возможность применения его для скоростной обработки металлов резанием и достигаемых путем возможно более...

Номер патента: 1135713

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Дроздова, Казаков, Певзнер, Полонский, Равикович

МПК: C01B 31/36

Метки: карбида, кремния, порошков, шлифовальных

...материала от кислоты часть жидкого стекла расходуетсяна нейтрализацию кислоты и классификация частиц по крупности проходитнеудовлетворительно, что приводит кухудшению качества готовой продукциипо зерновому составу и режущей спо;собности из-за замельчения микропорошков.Целью изобретения является повышение режущей способности карбидакремния путем повышения качествапорошка по зерновому составу. 55 Поставленная цель достигается тем,что обработку порошков карбида кремния проводят вначале в растворе кислоты и после промывки водой избытка кислоты и продуктов реакции раствором щелочи.П р и м е р. Исходный материал -зеленый карбид кремния измельчают вшаровой мельнице до получения продукта мельче 80 мкм. После этого на стандартном...

Номер патента: 1748951

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Граков, Кабаков, Кравченко, Левинский, Петров

МПК: B22F 9/16

Метки: карбида, порошка, титана

...свойствах материалов, изготовленных из этого карбида. Выбор температуры 2220 К и продолжительности 1 ч при этой температуре в качестве верхних пределов температуры и продолжительности выдержки карбидизации объясняется тем, что при большихтемпературах и продолжительностях выдержки состав образующегося карбида титана практически не меняется, а энергетические затраты растут.П р и м е р 1 (известный). Полученную в результате фрезерования стружку титана размером 0,15 х 17,3 х 15 мм после промывки в ацетоне и сушки перемешивают с сажей и загружают в вакуум ную печь. Ка рбидизацию осуществляют по следующему режиму; нагрев со скоростью 50 град/мин до 1870 К с выдержкой при этой температуре 1 ч. далее проводят нагрев со...

Номер патента: 394166

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Брындин, Воронкмн, Коломоец, Огнев, Перев

МПК: B22F 9/16

Метки: карбида, порошка, титана

...ведут в китящем слое углеродсодержаГцсго гя. 1.; за. В качестве последнего использутот прГ)ИГибутанавую Омесь.Способ обсуществляют следующим обр - ЗОЗГ.В реакторе создают разрежение порядк; 20 10 -- 10 - ,ил рт. ст., нагревают его до температуры 500 - 600 С, а затем вводят в реакционную зону, порошок гидрида титана и реакционный газ, например пропан-бутановую смесь. Реактар разогревают до температуры )в 900 в 11 С, и обработку гидрида титана проводят в иипящем слое в течение 0,5 - -1 час.11 ри указанной температуре происходит ра 1- ложение гидрида титана и углеродсодерждцтего газа. 30 2Образующийся в результате разложения газовой смеси углерод взаимодействует с титанам, освободГвшизСя от водорода. Наличие кипящего слоя...