Способ получения композиции для электротехнических изделий
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1552897
Автор: Рузаков
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно для изоляторов электронно-лучевых сварочных установок, включающий смешение линейного акрилата, триэтиленгликольдиметакрилата, инициатора полимеризации и минерального наполнителя и полимеризацию при нагреве, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости изделий к поверхностному пробою, в качестве акрилата используют бутилметакрилат и в качестве минерального наполнителя молотый кварц с содержанием 0,01 0,40 мас. железа, смешивают бутилметакрилат с 5 30 мас. от всего количества триэтиленгликоль диметактилата и с 40 85 мас. от всего количества инициатора полимеризации, в полученную смесь вводят со скоростью не более 5 мас. с молотый кварц с содержанием 0,01 0,40 мас. железа, нагретый до 100 150oС, и вводят оставшееся количество триэтиленгликольдиметакрилата и инициатора полимеризации при следующем содержании компонентов, мас.
Бутилметакрилат 30 45
Триэтиленгликольдиметакрилат 4 10
Инициатор полимеризации 0,2 1,0
Молотый кварц с содержанием 0,01 0,40 мас. железа Остальное
Описание
Целью изобретения является повышение стойкости изделий к поверхностному пробою.
П р и м е р. Композицию готовили из следующих компонентов, мас. бутилметакрилат 30; триэтиленгликольдиметакрилат (ТЭГДМА) 4; инициатор перекись дикумила 0,2; молотый кварц, содержащий 0,2 мас. железа, 65,8.
На первом этапе приготовления композиции в якорно-лопастной смеситель с системой вакуумирования загружали бутилметакрилат и перекись бензоила (0,15 мас.). При постоянном перемешивании при 70оС в течение 1 ч проводили предварительную полимеризацию бутилметакрилата. Параллельно готовили раствор ТЭГДМА из оставшегося количества перекиси бензоила. Вводили в якорно-лопастной смеситель с бутилметакрилатом 15% от общего количества смеси ТЭГДМА с перекисью и охлаждали до комнатной температуры. Получали жидкость с вязкостью при 20оС 10 пз. Количество инициатора (перекиси бензоила) в связующем перед введением молотого кварца составляло 40-85% от общего количества инициатора. Изменение количества инициатора в этих пределах на свойства готового материала существенного влияния не оказывало.
На втором этапе получения композиции прокаленный до 300оС и охлажденный до 120оС молотый кварц вводили со скоростью 0,5 мас./с (3,3 г/с) в якорно-лопастной смеситель при постоянном перемешивании и остаточном давлении около 1 Па. Затем вводили остальную часть ТЭГДМА и перемешивали до получения однородной массы. Композицию разливали в обогреваемые до 140оС формы и отверждали. Напряжение пробоя Н1 определяли при остаточном давлении 0,003 Па при 20оС и подъеме напряжения со скоростью 10 кВ/мин. Повторный пробой Н2 проводили через 5 мин после первого. Деформативность (формоустойчивость) определяли на пластометре ПСМ-3 при 100оС и давлении 1 МПа. Диаметр таблетки образца 10 мм.
Составы композиций и свойства материалов на их основе приведены в табл. 1.
Свойства отвержденных композиций при различных значениях параметров техпроцесса даны в табл. 2.
Как следует из материалов таблиц данный способ получения композиции позволяет получать в отвержденном состоянии материалы, способные сохранять высокую стойкость к повторному поверхностному пробою.
Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам получения композиций для изделий, стойких к поверхностному пробою. Цель изобретения повышение стойкости изделий к поверхностному пробою. Смешивают 30 40 г бутилметакрилата с 0,05 3,3 г триэтиленгликольдиметакрилата (ТЭГДМА) и 0,005 0,85 г инициатора радикальной полимеризации, затем добавляют со скоростью не более 5 мас./с молотый кварц, содержащий 0,01 0,40% железа, нагретый до 100 150°С, 3,95 6,70 г ТЭГДМА и 0,150 0,195 г инициатора. Полученная композиция после полимеризации при 140°С имеет стабильное напряжение пробоя 9,4 9,8 кВ/мм. 2 табл.
Рисунки
Заявка
4360766/07, 06.01.1988
Рузаков В. И
МПК / Метки
МПК: H01B 19/00, H01B 3/44
Метки: композиции, электротехнических
Опубликовано: 20.12.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1552897-sposob-polucheniya-kompozicii-dlya-ehlektrotekhnicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения композиции для электротехнических изделий</a>
Способ поверхностного упрочнения изделий из порошков на основе железа
Номер патента: 1733198
Опубликовано: 15.05.1992
Авторы: Голод, Григоров, Пустовойт, Сиволобов, Сильнягин, Степанов, Фиштейн
Метки: железа, основе, поверхностного, порошков, упрочнения
...локальности рассматриваемого объема и невозможности проникновения насыщающей атмосферы из внешней среды на ее образование расходуется только та жидкость, которая была в данной поре до начала проведения процесса ХТО, Вследствие незначительности толщины образующейся пленки она не оказывает влияния на механические свойства изделия в целом, но существенно повышает его коррозионную стойкость.кубовых остатков производства а-пирролиддона при 580 С в течение 1 ч.Результаты насыщения оценивали по микроструктуре, фазовому составу, износостойкости; ударной вязкости упрочненных образцов, При этом использовали металло- графический микроскоп МИМ, рентгеновский дифрактометр ДРОН-ЗМ, машину трения МИМ. Герметичность обработанных образцов проверялась...
Способ получения дисперсно-упрочненных алюминиевых сплавов
Номер патента: 1797218
Опубликовано: 10.09.1996
Автор: Ловшенко
Метки: алюминиевых, дисперсно-упрочненных, сплавов
...шарами 80 отношении объема шаров к объему смеси б. Содержание легирующей добавки - карбоната во всех взято стехиометрично количеству магния и обеспечивало образование 7,570 оксида магния, Полученную после механического легирования гранулированную композицию подвергали термической обработке при 550 С в течение 1 ч. Полуфабрикаты в виде прутков 12 мм получали экструзией гранулированных композиций при 450 С со степенью обжатия 9000, Скорость истечения материалов составляла 0,12 м/с, Предел прочности при растяжении материалов, полученных по заявляемому способу и прототипу приведен в таблице 2,Исходный состав и состав дисперсноупрочненных композиционных материалов, получаемых по предлагаемому способу, соответствуют составам, приведенным в...
Способ определения количества поверхностно-активных веществ в целлюлозе
Номер патента: 737830
Опубликовано: 30.05.1980
Авторы: Добрынин, Малиновская, Талмуд, Шпензер
МПК: G01N 33/00
Метки: веществ, количества, поверхностно-активных, целлюлозе
...адсорбции ПЛВ целлклс эой количестна ннеденного ПЛВ таб и которой приведен процн де 65 ронанного ПАВ от ало .бирс ванн ронанного водой нещестна н условиях кинетического равновесия н системе: вода - любое ПАВ - целлклоза (по истечении 18-24 ч) . Для бероцелла 022такая зависимость представлена итабл. 1. при определении брать 3,5 г ноэдуши окончательная мает такой нид: г/г;количество десорбиронанно о н воду пон ерх наст но-актинного вещества, г;нанеска целлюлозы, г; процент десорбиронанного понерхностно-актинного нещестна, адсорбиронанного на н олок не .осущестнляют следующим об(В) в зависимости от количества вве.денного ПАВ,Навеску целлюлозы 3,5 г заливаютна 18-24 ч 100 мл дистиллированнойводы. По истечении этого временираствор отделяют от...
Способ разрезки кусков кварца без наружных признаков ориентировки кристаллографических осей на пластины с малым температурным коэффициентом частоты
Номер патента: 68639
Опубликовано: 01.01.1947
МПК: B28D 5/00
Метки: кварца, коэффициентом, кристаллографических, кусков, малым, наружных, ориентировки, осей, пластины, признаков, разрезки, температурным, частоты
...плоскости пилы. Отрезаетсяпробный срез и на рентгенгониометре измеряется отклонение от плоскости базиса, При отклонении, превышающем 30 вносятся соответствующие поправки и производится окончательное вскрытие гальки.При измерении на рентгенгониометре используется отражение рентгеновского луча от атомной плоскости 0003 (плоскость базиса). УголБрэгга для данной плоскости равен 2530.Затем, не снимая гальки, производится поворот суппорта на 90 иделается пробный срез перед вскрытием гальки в направлении параллельном оптической оси, На рентгенгониометре измеряется отклонение плоскости резания от плоскости У 2 (атомная плоскость 1120), вносится соответствующая поправка и производится окончательное вскрытие гальки (куска) по плоскости...
Способ получения анионовых поверхностно-активных веществ
Номер патента: 1072417
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Бутова, Гермашев, Мельник, Островский, Перова, Пуринг, Рудоман, Яценко
МПК: C07C 303/06
Метки: анионовых, веществ, поверхностно-активных
...25 С.Нагревание нейтрального анионногоповерхностно-активного сульфоната в5 10724 закрытом сосуде при 100 фС не приводит к протеканию процесса уплотнения.П р и м е р 3. В условиях приме" ра 1 получают 100 г кислого гудрона на основе масла ИСГсреднего молекулярного веса 410 с температурой кипения 350-500 С. Выход кислого гуд"Орона составляет 15 мас, Ф от просульфированного масла. 10Кислый гудрон с вязкостью 15100 мПа с при 20 С, содержащий, мас.: 35,5 анионных поверхностно- активных сульфокислот, 8,9 - серной кислоты, 55,6 несульфированных сое динений, помещают в реактор с мешалкой, термометром и рубашкой и пододерживая температуру 20 С, при перемешивании добавляют 16,6,г октил-М- -окиси. Реакционную смесь перемеши вают 40...
Предыдущий патент: Способ получения диметилциан-, метилдициани трицианбензолов
Следующий патент: Надувное плавучее средство
Случайный патент: Устройство для автоматического регулирования электрического режима дуговой печи