Эпоксидный пресс-материал

Эпоксидный пресс-материал, включающий стеклоткань, эпоксидную диановую смолу и отвердитель, отличающийся тем, что, с целью повышения диэлектрических свойств и термостойкости стеклопластика на его основе, он в качестве отвердителя содержит продукт конденсации диангидрида пиромеллитовой кислоты и бис-(3-оксипропил)тетраметилдисилоксана, взятых в молярном соотношении 1 : 0,66 - 1 : 0,5, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Эпоксидная диановая смола - 100
Отвердитель - 38,3 - 55
Стеклоткань - 330 - 464,5

Изобретение относится к пресс-материалам на основе эпоксидных связующих для формования прямым прессованием стеклопластиковых изделий и может быть использовано для формования изделий, подвергающихся воздействию температур до 300^oC в течение длительного времени, в авиационной, машиностроительной и электротехнической промышленности.
Целью изобретения является повышение диэлектрических свойств и термостойкости стеклопластика.
Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой и обратным холодильником, загружают 34,8 мас.ч. диангидрида пиромеллитовой кислоты (ПМДА) и прибавляют 50 мас.ч. этилцеллозольва. Смесь нагревают до 80 - 90^oC и перемешивают до полного растворения диангидрида. В раствор ПМДА при этой же температуре и постоянном перемешивании прикапывают в течение 0,3 - 0,5 ч 20 мас.ч. бис-(3-оксипропил)тетраметилдисилоксана (гамадиола, ТУ 6-02-876-74), растворенного в 20 мас. ч. этилцеллозольва. МПДА и гамадиол берут в молярном соотношении 1 : 0,5. Смесь перемешивают при 120^oC в течение 2,5 - 3,5 ч. Продукт взаимодействия ПМДА и гамадиола представляет собой кремнийорганическую диангидридодикислоту общей формулы

Об окончании процесса судят по кислотному числу (к. ч.), определяя последнее по ходу процесса методом отбора проб по ГОСТ 25523-82. Оно не должно превышать 200 мг КОН/г.
По окончании процесса раствор, содержащий 54,8 мас.ч. отвердителя, охлаждают до 70 - 80^oC и загружают 100 мас.ч. разогретой до этой же температуры эпоксидной смолы ЭД-20 (ГОСТ 10587-72). Смесь перемешивают до получения однородного раствора. Полученный таким образом раствор связующего охлаждают до комнатной температуры, разбавляют ацетоном до достижения условной вязкости (по ВЗ-4) 14 с и пропитывают 330 мас.ч. стеклоткани марки Т-10-80 (ГОСТ 19170-73). Пропитанную стеклоткань сушат при комнатной температуре в течение 20 - 30 ч до постоянной массы.
Полученный таким образом пресс-материал разрезают, укладывают в пакеты и прессуют при 160^oC и удельном давлении 0,5 - 1 МПа в течение 4 ч. Изготовленный стеклотекстолит подвергают дополнительной термообработке в сушильном шкафу при 200^oC в течение 4 ч при 220^oC в течение 6 ч. Из стеклотекстолита вырезают образцы по размерам, указанным в соответствующих ГОСТ для физико-механических испытаний материала.
Пример 2. Пресс-материал и образцы материала из него получают по методике и рецептуре, приведенным в примере 1, однако ПМДА берут 33,8 мас.ч., а гамадиола 21,0 мас.ч., при этом их молярное соотношение составляет 1 : 0,54. Отвердителя получают 54,8 мас.ч.
Пример 3. Пресс-материал и образцы стеклотекстолита получают по примеру 1, однако вместо смолы ЭД-20 берут смолу ЭД-22 (ГОСТ 10587-76), в том же количестве, ПМДА берут 33 мас.ч. и гамадиола 22 мас.ч., при этом их молярное соотношение составляет 1 : 0,58. Отвердителя получают 55 мас.ч.
Пример 4. Пресс-материал и образцы материала из него получают по примеру 1, однако ПМДА берут 32 мас.ч., а гамадиола 21,8 мас.ч., при этом их молярное соотношение составляет 1 : 0,6. Отвердителя получают 53,8 мас.ч.
Пример 5. Пресс-материал и образцы стеклотекстолита получают по примеру 1, однако ПМДА берут 31 мас.ч., а гамадиола 23,6 мас.ч., при этом их молярное соотношение составляет 1 : 0,66. Отвердителя получают 54,6 мас.ч.
Пример 6. Пресс-материал и образцы из него получают по примеру 1, однако ПМДА загружают 24,3 мас. ч. , а гамадиола 14 мас.ч., при этом их молярное соотношение составляет 1 : 0,5. Отвердителя получают 38,3 мас.ч.
Пример 7. Пресс-материал и образцы стеклотекстолита получают по примеру 1, однако ПМДА берут 29,6 мас.ч., гамадиола 17 мас.ч., при этом их молярное соотношение составляет 1 : 0,5. Отвердителя получают 46,6 мас.ч.
Свойства синтезированного отвердителя приведены в табл. 1.
Пример 8. Пресс-материал и образцы стеклотекстолита получают по примеру 1, однако стеклоткани берут 464,5 мас.ч. (вместо 330 мас.ч.).
Пример 9. Пресс-материал и образцы из него получают по примеру 1, однако стеклоткани берут 398 мас.ч. (вместо 330 мас.ч.).
Результаты испытаний свойств стеклотекстолитов, полученных по примерам 1 - 9, приведены в табл. 2. Приведенные в табл. 2 данные свидетельствуют о том, что стеклотекстолит из предлагаемого пресс-материала значительно превосходит стеклотекстолит из известного пресс-материала по длительности сохранения физико-механических и диэлектрических свойств после воздействия температур 250 - 300^oC, а также обладает более высокими диэлектрическими свойствами в исходном состоянии при нормальных условиях и при повышенных температурах после длительного старения.
Эпоксидный пресс-материал, включающий стеклоткань, эпоксидную диановую смолу и отвердитель, отличающийся тем, что, с целью повышения диэлектрических свойств и термостойкости стеклопластика на его основе, он в качестве отвердителя содержит продукт конденсации диангидрида пиромеллитовой кислоты и бис-(3-оксипропил)тетраметилдисилоксана, взятых в молярном соотношении 1 : 0,66 - 1 : 0,5, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Эпоксидная диановая смола - 100
Отвердитель - 38,3 - 55
Стеклоткань - 330 - 464,5