Способ получения цис-1, 4-полибутадиена
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИС-1,4-ПОЛИБУТАДИЕНА полимеризацией бутадиена в углеводородном растворителе в присутствии в качестве катализатора продукта взаимодействия триизобутилалюминия и дийоддихлортитана с последующей дезактивацией катализатора, стабилизацией полимера, выделением его из полимеризата и сушкой, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания олигомеров в полимере и повышения экономичности процесса, его проводят в присутствии 0,02 0,2% (от массы бутадиена) нафтената никеля.
Описание
Цель изобретения снижение содержания олигомеров в полимере и повышение экономичности процесса.
П р и м е р 1 (контрольный). Готовят раствор бутадиена в смешанном растворе (85 мас. толуола и 15 мас. бензина) с концентрацией бутадиена 13 мас. туда вводят раствор ДДТ в количестве 3 ммоль на 1 кг бутадиена и раствор ТИБА при молярном соотношении А:Т 3:1. Полимеризацию проводят при температуре 30оС. После окончания полимеризации проводят дезактивацию катализатора подщелоченной водой, стабилизацию полимера раствором, нафтама-2 (0,7 мас. считая на полимер), полимер выделяют из раствора методом водной дегазации и сушат. Конверсия бутадиена составляет 90 мас. Полимер имеет вязкость по Муни 50, пластичность 0,5, прочность на разрыв 19 МПа, содержание линейных олигомеров в полимере 0,016 мас.
П р и м е р 2. Готовят раствор бутадиена в смешанном растворителе (85 мас. толуола и 15 мас. бензина) с концентрацией бутадиена 13 мас. туда вводят раствор ДДТ в количестве 3 ммоль на 1 кг бутадиена, раствора ТИБА при молярном соотношении А:T 3:1, раствор нафтената никеля в количестве 0,1 мас. считая на бутадиен. Полимеризацию проводят при температуре 30оС. После окончания полимеризации проводят дезактивацию катализатора, стабилизацию полимера, выделение полимера из раствора и сушку его, как описано в примере 1.
Конверсия бутадиена составляет 90 мас. Полимер имеет вязкость по Муни 49, пластичность 0,4, прочность на разрыв 19,5 МПа, содержание линейных олигомеpов в полимере 0,004 мас.
П р и м е р 3. Получение полимера и выделение его осуществляют, как описано в примере 2, за исключением того, что количество добавляемого нафтената никеля составляет 0,2 мас. считая на бутадиен, и полимеризацию осуществляют при температуре 40оС.
Конверсия бутадиена 98 мас. Полимер имеет вязкость по Муни 45, пластичность 0,42, прочность на разрыв 19 МПа, содержание линейных олигомеров 0,004 мас.
П р и м е р 4. Получение полимера и выделение его из раствора осуществляют, как описано в примере 3, но количество добавляемого нафтената никеля составляет 0,02 мас. считая на бутадиен.
Конверсия бутадиена 97 мас. Полимер имеет вязкость по Муни 50, пластичность 0,38, прочность на разрыв 20 МПа, содержание линейных олигомеров 0,006 мас.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить содержание линейных олигомеров в полимере, повысить температуру полимеризации без увеличения их содержания, что приводит к увеличению конверсии бутадиена, уменьшению затрат на охлаждение реакторов и тем самым к повышению экономичности процесса в целом.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИС-1,4-ПОЛИБУТАДИЕНА полимеризацией бутадиена в углеводородном растворителе в присутствии в качестве катализатора продукта взаимодействия триизобутилалюминия и дийоддихлортитана с последующей дезактивацией катализатора, стабилизацией полимера, выделением его из полимеризата и сушкой, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания олигомеров в полимере и повышения экономичности процесса, его проводят в присутствии 0,02 - 0,2% (от массы бутадиена) нафтената никеля.
Заявка
3798096/05, 04.09.1984
Грачев Г. М, Дроздова Э. В, Кроль В. А, Кудрявцев Л. Д, Рыльков А. А, Сидоров С. Л, Черкашина И. М, Чирский Ф. И, Якунин В. А
МПК / Метки
МПК: C08F 136/06, C08F 2/44
Метки: 4-полибутадиена, цис-1
Опубликовано: 27.04.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1253113-sposob-polucheniya-cis-1-4-polibutadiena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения цис-1, 4-полибутадиена</a>
Способ регулирования процесса дезактивации катализатора в полимере
Номер патента: 1234402
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Болдырев, Галкин, Исаков, Милославский, Осовский, Подвальный, Шияпов
МПК: C08C 2/04, G05D 27/00
Метки: дезактивации, катализатора, полимере, процесса
...значенияЗОдД =А-Д, (1)По информации с датчика 10 показателя качества дезактивации определяют отклонение Ь Я измеренной величины показателя качества Я от за 9 а35 данного значения Цдй =й-Ц (2)Корректируют заданное значениемолярного соотношения расходов дезактиватор-катализатор:40 ЗОА,5 =51, дб+ Кдй, (3)где 5, - заданное значение молярногосоотношения дезактиватор-катализатор;коэффициенты пропорциональности (постоянные величины),При положительных значениях д 11 иб Я уменьшают заданное молярное соотЗодношение 5 и наоборот.По информации с датчика 5 расхода, катализатора определяют количество молей 1 к катализатора: кк55 (4)где Ск - концентрация катализаторав растворе его (ручнойввод);(6) ного значения уменьшают расход дезактиватора...
Способ управления процессом отделения стереоспецифического катализатора от полимера
Номер патента: 345014
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Бочкарев, Карпова, Колесник, Кукарцев, Липка, Лукашов, Лукь, Найденов
МПК: C08F 6/08
Метки: катализатора, отделения, полимера, процессом, стереоспецифического
...полибутадиенового).Известен способ управления процессом отделения стереоспецифического катализатора от полимера изменением расхода моющего агента с последующей ручной коррекцией по данным лабораторного химического анализа ца качество отделения стереоспецпфцческого катализатора от полимера. ходомер 8 и исполнительный механизх регулирования расхода моющего агенРасходомер 5 с регулятором 10 выр вает сигнал управления на исполнит механизм б, прц этом концентратомер ректирует расход дезактивирующего по степени дезактивации. Расходохтер 8 с регулятором 11 вырабатывает сигнал управления на исполнительный механизм 9, прц этом расходомер 5 корректирует расход моющего агента по расходу дезактцвцрующего агента.Предлагаемая схема работаст...
Способ получения полимера на основе метилвинилфенилсилоксанового олигомера
Номер патента: 1549969
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Бабушкина, Коваленко, Козюков, Миронов, Рыжова
МПК: C08G 77/08
Метки: метилвинилфенилсилоксанового, олигомера, основе, полимера
...нагревают до 190-200 С и выдерживают 3,5-24 с.29 30 1 О 95 19 раки на 8 8 8 8 9 9 9 9 Ь 6 6 Ь 8 8 9 9 6 6 8 8 9 9 6 бминЯ Чполимерапри раз 6 19 8 7 15 б 2 6 1 8 1 пр 1 14 9 5 спо" 00 фС,6 ри 15 17 15 1 б 15 15 ФОДОЛВ 1 ЕНИЕ та тадии отверзд ния г фС10595200и на 8 8 Ы 9 9 9 б Ь б В 8 8 8 9 9 6 6 9 9 Ь б 5 5 10 1 В 6 8 4 5 8 6 1 О 15 1 б 1 Температура1 стадия11 стадия111 стадияВремя выдерзки на стадиях1.стадия, мннП стадия, мив111 стадия, чСвойства полимера Удлинение при разрыве, Х 2 Прочность прн ра рыве, кг/смЦементирующая спо 8 собность при 200 С, кгс б Температур1. 1 стадия2, П стадияЭ. 111 стадиВремя выдстадиях4. 1 стадия5, 11 стадияб. 111 стадиСвойства7. Удлинениерыве Х8. Прочностьрыве, кг/9. Цементирующасобнастькгс...
Способ получения катализатора для гидрогенизации в растворе полимеров с ненасыщенными связями
Номер патента: 305618
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Инострагшы, Лтд, Ностра, Сей, Хироси, Цунеаки
МПК: B01J 31/22, B01J 37/00
Метки: гидрогенизации, катализатора, ненасыщенными, полимеров, растворе, связями
...От 12;ИС 1)1 3 ГОГ) Ог(Ь10 с Л(. Зд:ОЛ 1 СИ И)1 Э(с 1 К Г(Ээя БолОроло.) лобс 313)15110 т цгдгизс( Г:э, 1:с,ссГО 0,10)ОЛ ИРИ Я)Осфсэиоэ;с 1)лси:и ко.1 Т с 1 :"1 1) Г (. Г С Э 2 С (Ч 3 0 Р 0 с1 1) : 1 3 ( ") 5 1 .( : 1 .с.с к ГО 0 (.2.50 ип б 0 эсткои;1:.сс.р 51:О1.1, 1.( Г3 0:Г Г 0 111(. 1 . 01 0 13 О Л 0 Э О,Я .305618 П р н м с р . Процесс плро сццзацц;1, опцсанный в примере 1, повторяют прц 50 С в присутствии катализатора, полу;сццого при реакции бис-оксц.;ццолцц) ццк ля с бутцл литием цлц д 11 этилмягццем. Коццсцтрацця катализатора соответствует 3 лдоль и ксля ца 1,г раствора пол:мера, прцмсцеццого Лля гнд 1 эогенцзацц:1. В табл., п 01:,азяцы ) слов;1 я прцгстовлецця катал:затора гцлрогенцзаццц, а 10 также колнчсство водорода,...
Способ получения полимеров стирола или смешанных полимеров стирола с бутадиеном или акрилонитрилом
Номер патента: 109661
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: C08F 112/08, C08F 279/02
Метки: акрилонитрилом, бутадиеном, полимеров, смешанных, стирола
...3 сс. ч. С(прог, 1,2 Вес. 1 в р (к 311 ОС 1 зо(3 1;700 ес. ч. волы и О,) Вс. ч. Гплроокссц ( (иц ц 51 1 я Г 113)3 о Г .(О,)0 и ВЫЛЕРснцЯОТ ПРИ ЭТОЙ( тЛ(ПР(3- ,ре 16 с(сСо 3. Посгц цс 1)трг(из- ПЦП ПР 11 1 ОМОН(1 РЗОВ 1(и(ОЙ Си Н) Й К гсц)ТЫ ПО 311(с 0 ИЗТ В фО) Ч м(, пц, 1 рянм, оп)ц, пэро 31 ьют. ПРО.си)ОТ ЛГ(ЯЛс 3,(ЕЦ Ц и .О, ЦЙ ЛЦТПГГ( ЦРО(3 с) Н НОЙ 13 ОЛО(3 Ц (МЦ(сЦ1 Т р и )( е р ". 00 13 сс. и. (яп)о 1Л 109661 11 рсдмет изобретения Отв, редактор В, В. Иванов Стан)сартгиз. Поди. к печ. 24(11-1958 г. Объем 0,125 и. л, Тираж 450, Цеыа 25 кон. Гор, Алатырь, типография 1(е 2 Министерства культуры Чувашской АССР. Зак, 1659 9 сс, ч. гидроокнси мя)чн)я ) 0,012 ес. и. натрево( соли суг)ьфированного пярафинного углеводорода, нагревают до 90...
Предыдущий патент: Фотохромный материал
Следующий патент: Бетонная смесь
Случайный патент: Способ масс-спектрометрического а